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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112756611 A
(43)申请公布日 2021.05.07
(21)申请号 202110130233 .3
(22)申请日 2021 .01 .29
(71)申请人 余康康
地址 213000 江苏省常州市钟楼区玫瑰路
66号景瑞英郡7栋502
(72)发明人 余康康
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 112756611 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种化工金属粉末注射成型装置
(57)摘要
本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
体的说是一种化工金属粉末注射成型装置，
箱体，
箱体的内部设置有驱动机构，
驱动机构的
表面上设置有固定机构，
箱体的下端外壁上设置
有推出机构 ，箱体的上端外壁上设置有进料机
进料机构的表面上设置有触发机构，
推出机
构的表面上设置有退料机构，
通过电机驱动第一
推杆转动，
使转杆带动档杆推动U形块从L形块内
部移开，
进而接触对L形块的固定，
然后启动气缸
推动第一推杆移动，
第一推杆推动滑杆在滑槽内
部移动，
滑杆带动第二推杆移动，
第二推杆带动
插板移动，
插板带动移动块移动，
使移动块从箱
体内部移出，
进而带动形成的模块移出箱体，
而使模块方便从箱体内部取出。
说明书5页
附图4页
CN 112756611 A
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1 .一种化工金属粉末注射成型装置，
包括箱体（1），
其特征在于：
所述箱体（1）的内部设
置有驱动机构（2），
所述驱动机构（2）的表面上设置有固定机构（3），
所述箱体（1）的下端外
壁上设置有推出机构（4），
所述箱体（1）的上端外壁上设置有进料机构（5），
所述进料机构
（5）的表面上设置有触发机构（6），
所述推出机构（4）的表面上设置有退料机构（7）；
所述驱
动机构（2）包括固定板（21）、
电机（22）、
驱动轴（23）、
通孔（24）、
转盘（25）、
气缸（26）、第一推
杆（27）、
推板（28）、
模具（29），
所述固定板（21）固定套接在箱体（1）的一端内壁上，
所述固定
板（21）远离箱体（1）的一侧侧壁上固定连接有电机（22），
所述电机（22）的输出端固定连接
有驱动轴（23），
所述驱动轴（23）贯穿通孔（24）延伸至箱体（1）内部，
所述通孔（24）开设在固
定板（21）的表面上，
所述驱动轴（23）位于箱体（1）内部的一端表面上固定连接有转盘（25），
所述转盘（25）的另一侧壁上固定连接有气缸（26），
所述气缸（26）的输出端固定连接有第一
推杆（27），
所述第一推杆（27）的另一端固定连接有推板（28），
所述推板（28）的另一侧固定
连接有模具（29）。
2 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型装置，
其特征在于：
所述固定机构
（3）包括转杆（31）、档杆（32）、U形块（33）、梯形槽（34）、
固定筒（35）、第一弹簧（36）、L形杆
（37），
所述转杆（31）固定连接在第一推杆（27）的表面上，
所述转杆（31）的另一端侧壁上固
定连接有档杆（32），
所述转杆（31）与U形块（33）相对应，
所述U形块（33）的内壁上开设有梯
形槽（34），
所述U形块（33）的另一端固定连接有固定筒（35），
所述固定筒（35）的内部固定连
接有第一弹簧（36），
所述第一弹簧（36）的另一端固定连接有L形杆（37），
所述L形杆（37）的
一端插接在固定筒（35）内部，
所述L形杆（37）的另一端固定连接在箱体（1）的底部内壁上。
3 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型装置，
其特征在于：
所述推出机构
（4）包括滑杆（41）、L形块（42）、滑槽（43）、第二弹簧（44）、第二推杆（45）、插板（46）、卡槽
（47）、
插槽（48）、
移动块（49）、
模槽（410），
所述滑杆（41）靠近固定板（21）的一侧侧壁上固定
连接有L形块（42），
所述L形块（42）卡接在梯形槽（34）内部，
所述滑杆（41）的另一端滑动连
接在滑槽（43）内部，
所述滑槽（43）的内壁上固定连接有第二弹簧（44），
所述第二弹簧（44）
的另一端固定连接在滑杆（41）的侧壁上，
所述滑杆（41）的下端固定连接有第二推杆（45），
所述第二推杆（45）的另一端固定连接有插板（46），
所述插板（46）卡接在卡槽（47）内部，
述卡槽（47）开设在箱体（1）远离固定板（21）的一端底部内壁上，
所述插板（46）的上端插接
在插槽（48）内部，
所述插槽（48）开设在移动块（49）的下端表面上，
所述移动块（49）卡接在
箱体（1）远离固定板（21）一端的内壁上，
所述移动块（49）卡接在箱体（1）内部的一侧侧壁上
开设有模槽（410）。
4 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型装置，
其特征在于：
所述进料机构
（5）包括进料筒（51）、
固定轴（52）、挡料板（53）、
固定杆（54）、第一转轴（55）、第一转槽（56）、
连接杆（57）、套环（58）、移动槽（59）、挡板（510），
所述进料筒（51）固定连通在箱体（1）的上
端外壁上，
所述进料筒（51）的下端内壁上固定连接有固定轴（52），
所述固定轴（52）的表面
上转动连接有挡料板（53），
所述挡料板（53）的上表面固定连接有固定杆（54），
所述固定杆
（54）的上端转动连接在第一转轴（55）的表面上，
所述第一转轴（55）固定连接在第一转槽
（56）的内壁上，
所述第一转槽（56）开设在连接杆（57）的一端，
所述连接杆（57）的表面上活
动套接有套环（58），
所述套环（58）卡接在移动槽（59）内部，
所述移动槽（59）开设在进料筒
（51）的一侧侧壁上，
所述套环（58）的两端均固定连接有挡板（510），
两个所述挡板（510）位
CN 112756611 A
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于进料筒（51）的一侧侧壁两端。
5 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型装置，
其特征在于：
所述触发机构
所述第二转
（6）包括第二转槽（61）、第二转轴（62）、摆动杆（63）、第三转轴（64）、摆动槽（），
槽（61）开设在连接杆（57）位于进料筒（51）的外部，
所述第二转槽（61）的内部固定连接有第
二转轴（62），
所述第二转轴（62）的表面上转动连接有摆动杆（63），
所述摆动杆（63）的中心
处转动连接在第三转轴（64）的表面上，
所述第三转轴（64）固定连接在摆动槽（65）的内壁
所述摆动槽（65）开设在箱体（1）的上端侧壁上。
6 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型装置，
其特征在于：
所述退料机构
（7）包括退料板（71）、
圆杆（72）、
圆槽（73），
所述退料板（71）卡接在模槽（410）内部，
所述退
料板71）的一侧侧壁上诡电脑连接有圆杆（72），
所述圆杆（72）插接在圆槽（73）内部，
所述圆
槽（73）开设在模槽（410）的内壁上。
7 .根据权利要求1所述的一种化工金属粉末注射成型装置，
其特征在于：
所述摆动杆
（63）的下端位于箱体（1）内部。
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一种化工金属粉末注射成型装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
具体的说是一种化工金属粉末注射成型
装置。
背景技术
[0002] 金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形
技术，
众所周知，
塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，
但塑料制品强度
不高，
为了改善其性能，
可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、
耐磨性好的制
[0003] 在进行金属粉末的注射成型过程中，
需要将金属粉末制成的颗粒状物料注射在模
槽内部。通过模槽将颗粒状的物料压成工件的形状，
但是当完成注射成型后成形的模块不
方便从机器内部将工件取出。
发明内容
[0004] 针对现有技术中的在进行金属粉末的注射成型过程中，
需要将金属粉末制成的颗
粒状物料注射在模槽内部。通过模槽将颗粒状的物料压成工件的形状，
但是当完成注射成
型后成形的模块不方便从机器内部将工件取出

各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？