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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118699372 A
(43)申请公布日 2024.09.27
(21)申请号 202410953754 .2
(22)申请日 2024 .07 .16
(71)申请人 安徽中耀智能科技有限公司
地址 239000 安徽省滁州市中新苏滁高新
技术产业开发区泉州路以东、友谊路
以北、
湖州路以西
(72)发明人 范振洋 徐文炯
(74)专利代理机构 安徽知诚博源知识产权代理
事务所(普通合伙) 34367
专利代理师 周君
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/00 (2021 .01)
B22F 1/10 (2022 .01)
B22F 9/08 (2006 .01)
CN 118699372 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模
具结构及使用方法
(57)摘要
本发明属于金属粉末制造技术领域，尤其为
一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结
构及使用方法，通过高温罐式熔炉将金属热熔
后，经两组高压雾化泵双向雾化热熔金属，从而
提升粉末的均匀度，并在盘旋的高温承烧架上有
序流动下料，防止堵塞，多组喷头对动模板内的
多余粘结剂冲出并快速降温，通过气动脱模液压
缸完成成型件与动模板的快速脱模分离；还提出
一种高精密医疗器械金属粉末注射成型使用方
法，通过气体雾化制成金属粉末从引料组件表面
盘旋流入混料罐内，混料罐将粉末与粘结剂充分
混合后从注射料筒挤入到滑动式脱模工装内，滑
动式脱模工装控制模具将单组动模推至喷淋组
件内，喷淋组件对模具表面脱脂后配合滑动式脱
模工装稳定脱模。
说明书5页
附图9页
CN 118699372 A
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1 .一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，包括快速脱模式成型机构（1），其
特征在于：所述快速脱模式成型机构（1）包括高温罐式熔炉（2）、耐热管（3）、气体雾化罐
（4）、
混料罐（5）、注射料筒（6）、滑动式脱模工装（7）和喷淋组件（8），所述高温罐式熔炉（2）
的底部内表面与所述耐热管（3）的顶部固定连接，所述气体雾化罐（4）安装在所述耐热管
（3）的下端，所述混料罐（5）设置在所述气体雾化罐（4）的底部外侧，所述注射料筒（6）安装
在所述混料罐（5）的出料口下端，所述滑动式脱模工装（7）插接在所述注射料筒（6）的外侧，
所述喷淋组件（8）套接在所述滑动式脱模工装（7）的外侧，所述气体雾化罐（4）的内部还设
置有引料组件（9）；
所述高温罐式熔炉（2）用于熔化生物医用金属，热熔的金属从所述耐热管（3）流入到所
述气体雾化罐（4）内，通过气体雾化制成金属粉末从所述引料组件（9）表面盘旋流入所述混
料罐（5）内，所述混料罐（5）将粉末与粘结剂充分混合后从所述注射料筒（6）挤入到所述滑
动式脱模工装（7）内，所述滑动式脱模工装（7）控制模具将单组动模推至所述喷淋组件（8）
内，所述喷淋组件（8）对模具表面脱脂后配合所述滑动式脱模工装（7）稳定脱模。
2 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述引料组件（9）包括下料斗模（10）、高温承烧架（11）、高压雾化泵（12）和雾化喷管
（13），所述高压雾化泵（12）的输出端与所述雾化喷管（13）贯穿所述气体雾化罐（4）的顶部
内壁用于双向雾化热熔金属，所述下料斗模（10）安装在所述气体雾化罐（4）的内部，所述高
温承烧架（11）套设在所述下料斗模（10）的底部外侧。
3 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述混料罐（5）的内部还设置有步进电机（14）、驱动轴（15）、
搅拌扇叶（16）和刮料组件
（17），所述步进电机（14）螺纹连接在所述混料罐（5）的顶端中部，所述驱动轴（15）的顶部通
过联轴器与所述步进电机（14）的电机轴固定连接，所述搅拌扇叶（16）焊接固定在所述驱动
轴（15）的外壁面，所述刮料组件（17）焊接在所述驱动轴（15）的外侧。
4 .根据权利要求3所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述刮料组件（17）包括连接架（18）、刮料板（19）、
限位块（20）和限位弹簧（21），所述连
接架（18）的内侧与所述驱动轴（15）的外壁面固定连接，所述刮料板（19）滑动套接在所述连
接架（18）的内部，所述限位弹簧（21）的两侧分别与所述连接架（18）和所述刮料板（19）的相
对侧表面固定连接，所述限位块（20）固定连接在所述连接架（18）的外侧用于限制所述刮料
板（19）的径向位移。
5 .根据权利要求4所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述刮料板（19）和所述限位块（20）的连接处还设置有尺寸相匹配的滑槽（22）和滑块
（23）。
6 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述注射料筒（6）的一侧还设置有直驱电机（24）、
螺纹输料杆（25）、高压喷嘴（26）和插
接头（27），所述直驱电机（24）的电机轴通过联轴器与所述螺纹输料杆（25）的一端固定连
接，所述高压喷嘴（26）安装在所述注射料筒（6）的外侧，所述插接头（27）固定连接在所述高
压喷嘴（26）的外侧。
7 .根据权利要求6所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述滑动式脱模工装（7）包括动模板（28）、
定模板（29）、
推进油缸（30）、
推杆（31）和固定
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板（32），所述定模板（29）的内壁面与所述插接头（27）的外表面相插接，所述动模板（28）的
内侧与所述定模板（29）的内表面相卡接，所述推进油缸（30）的活塞端与所述推杆（31）的一
端固定连接，所述推杆（31）的外侧与所述固定板（32）的中部固定连接，所述固定板（32）的
底部与所述动模板（28）的顶面固定连接。
8 .根据权利要求7所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述动模板（28）的下端还安装有直滑轨道（33）和定位块（34），所述定位块（34）固定连
接在所述动模板（28）的底部，所述直滑轨道（33）套设在所述定位块（34）的下端。
9 .根据权利要求1所述的一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构，其特征在
于：所述喷淋组件（8）包括蓄水架（35）、
增压泵（36）、
连接软管（37）和出水喷头（38），所述连
接软管（37）的一端与所述增压泵（36）的输入端与相卡接，所述增压泵（36）螺纹安装在所述
蓄水架（35）的顶部一侧，所述出水喷头（38）呈45 °
等间距排布在所述蓄水架（35）的底部相
对侧。
10 .一种高精密医疗器械金属粉末注射成型使用方法，采用所述权利要求1‑9任意一条
所述的装置进行，其特征在于：方法包括以下步骤：
S1、
所述高温罐式熔炉（2）将医疗器械金属热熔后通过所述耐热管（3）流入所述气体雾
化罐（4）内，通过高压气体雾化法将液化的热熔金属打散成细小颗粒，在所述引料组件（9）
内有序流动至所述混料罐（5）；
S2、打开下料阀将金属粉末以及粘结剂投入到所述混料罐（5）内并充分混料并增加粉
末流动性；
S3、
通过所述注射料筒（6）将粉末射入到所述滑动式脱模工装（7）的模腔内；
S4、将所述滑动式脱模工装（7）分离，并将成型件侧的单组模板推至所述喷淋组件（8）
内完成粘结剂的去除以及快速脱模。
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一种高精密医疗器械金属粉末注射成型模具结构及使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属粉末制造技术领域，
具体涉及一种高精密医疗器械金属粉末注射
成型模具结构及使用方法。
背景技术
[0002] 模具是用来制作成型体的生产工具，
主要通过成型材料在型腔中的物理状态变化
实现成型体的外形结构加工，而金属粉末领域中，有着金属粉末注射成型的金属材料加工
成型方法。医疗器械金属熔体在输送管道中的运输需要较高的环境温度，需浪费较多的资
源，而金属粉末注射成型是通过将金属粉末预先填充入成型模具中，加热完成后降温即可
完成成型。

各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？