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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 119747658 A
(43)申请公布日 2025.04.04
(21)申请号 202411968044 .3
(22)申请日 2024 .12 .30
(71)申请人 东莞市华研新材料科技有限公司
地址 523808 广东省东莞市松山湖园区四
海南路松山湖段1号1栋101室
(72)发明人 成自然
林喜古 蔡耀莹
(74)专利代理机构 北京鼎德宝专利代理事务所
(特殊普通合伙) 11823
专利代理师 严亮雄
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/14 (2022 .01)
B07B 1/22 (2006 .01)
B07B 1/28 (2006 .01)
B07B 1/46 (2006 .01)
CN 119747658 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成
型系统
(57)摘要
本发明提供一种具备振动筛分结构的金属
粉末注射成型系统。该具备振动筛分结构的金属
粉末注射成型系统，包括，支架，其用于提供支
撑，传送装置，其位于支架上，所述传送装置包括
传送组件与升降组件，筛分装置，其固定在支架
上，所述筛分装置包括传输装置与筛分组件。该
具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统，通
过创新的筛分结构，
结合了空腔、
滚筒振动、
板拍打等多项功能，形成了一个高效、稳定且环
保的金属粉末注射成型系统，空腔的设计有效防
止了筛分过程中微粒的飞出，保证了粉末的完整
回收，避免了浪费，这一设计通过限制粉末和微
粒的运动范围，确保筛分过程中的物料不会外
泄，从而减少了环境污染和生产过程中的粉尘积
说明书4页
附图5页
CN 119747658 A
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1 .一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统，其特征在于，
包括：
支架(1)，其用于提供支撑；
传送装置(2)，其位于支架(1)上，所述传送装置(2)包括传送组件与升降组件(10)；
筛分装置(19)，其固定在支架(1)上，所述筛分装置(19)包括传输装置(17)与筛分组
2 .根据权利要求1所述的一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统，其特征在
于：所述传送组件包括传送带组件(3)、
第一电机(4)、
零件坯料(5)、
支撑台(6)、
转动盘(7)、
侧向支撑环(8)与支撑板(9)，所述传送带组件(3)设置在支撑板(9)上，所述第一电机(4)设
置在传送带组件(3)上，所述支撑台(6)设置在支撑板(9)上。
3 .根据权利要求2所述的一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统，其特征在
于：所述侧向支撑环(8)固定在支撑台(6)上，所述支撑板(9)的下侧固定有第四电机，所述
第四电机的输出端与转动盘(7)固定，所述转动盘(7)的侧表面设置有凹槽，所述零件坯料
(5)通过传送带组件(3)移动至凹槽中。
4 .根据权利要求3所述的一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统，其特征在
于：所述升降组件(10)包括支撑架(11)、
限位片(12)、
伸缩杆(13)、
支撑片(14)、
导管(15)与
连接环(16)，所述支撑架(11)与限位片(12)固定，所述支撑片(14)、
支撑架(11)均与支撑板
(9)固定，所述支撑片(14)的输出端与伸缩杆(13)固定，所述导管(15)与限位片(12)滑动连
接，所述导管(15)的上端与连接环(16)固定。
5 .根据权利要求1所述的一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统，其特征在
于：所述筛分组件包括上下料机构、分离机构与驱动机构，所述驱动机构包括第二电机
(21)、
转轴(32)、
驱动板(31)，所述上下料机构包括进料管(24)、
转动板(25)、
侧向开口(33)
与电磁铁(30)，所述分离机构包括空腔(22)、
箱板(23)、
滚筒(26)、
垫圈(27)、
微孔(28)与摩
擦条(29)，所述进料管(24)位于箱板(23)的侧表面，所述转动板(25)转动连接在箱板(23)
上，所述电磁铁(30)磁吸连接在箱板(23)上，所述侧向开口(33)位于箱板(23)上且与电磁
铁(30)的位置相对应。
6 .根据权利要求5所述的一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统，其特征在
于：所述第二电机(21)的输出端与转轴(32)固定连接，所述转轴(32)的侧表面与驱动板
(31)固定，所述垫圈(27)与箱板(23)转动连接，所述箱板(23)与滚筒(26)形成空腔(22)，所
述微孔(28)位于滚筒(26)上，所述垫圈(27)分别位于滚筒(26)的两端并用于密封，两个对
称分布的所述摩擦条(29)位于滚筒(26)的内部并与驱动板(31)之间进行摩擦进而推动滚
筒(26)的旋转提供动力，所述滚筒(26)的截面呈椭圆形并以摩擦条(29)所在轴线为长轴，
用于提供振动。
7 .根据权利要求6所述的一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统，其特征在
于：所述传输装置(17)包括下料口(34)、
第三电机(35)与绞龙(18)，所述第三电机(35)与支
架(1)固定，所述第三电机(35)的输出端与绞龙(18)固定，所述绞龙(18)的下侧与连接环
(16)接触，所述绞龙(18)的上侧设置有开口并与空腔(22)连通，所述下料口(34)位于绞龙
(18)上。
8 .根据权利要求5所述的一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统，其特征在
于：所述箱板(23)的上侧设置有盖板(20)。
CN 119747658 A
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一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，
具体为一种具备振动筛分结构的金属粉
末注射成型系统。
背景技术
[0002] 具备振动筛分结构的金属粉末注射成型系统主要由金属粉末注射成型机、
振动筛
分装置、粉末输送系统和温控系统组成。金属粉末注射成型机负责将金属粉末与粘结剂混
合并通过注射成型的方式形成零件。振动筛分装置通过振动机制对金属粉末进行筛选，去
除大颗粒或结块部分，确保粉末的粒度均匀。粉末输送系统用于将筛选后的粉末稳定地传
输到注射成型机，而温控系统则确保在成型过程中温度的适宜性，以保证粉末和粘结剂的
充分混合和成型质量。
通过这一筛选和注射成型的过程，
可以确保高质量的金属零件成型。
[0003] 尽管该系统能够提升成型精度和产品质量，
但也存在一些明显的缺陷。振动筛分
过程可能导致粉末的损耗，尤其是对于微细粉末，这种损耗更加显著。筛分效率有限，某些
粒度过大的粉末可能无法完全筛除，
以及出现堵塞网眼的情况，从而影响注射成型的质量。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，
本发明提供了一种具备振动筛分结构的金属粉末注射成型
系统，解决了振动筛分过程可能导致粉末的损耗的问题；粒度过大的粉末可能无法完全筛
以及出现堵塞网眼的情况。
[0005] 为实现以上目的，
本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备振动筛分结构的
金属粉末注射成型系统，
包括：
[0006] 支架，
其用于提供支撑；
[0007] 传送装置，
其位于支架上，所述传送装置包括传送组件与升降组件；
[0008] 筛分装置，
其固定在支架上，所述筛分装置包括传输装置与筛分组件。
[0009] 优选的：
所述传送组件包括传送带组件、
第一电机、
零件坯料、支撑台、转动盘、侧
向支撑环与支撑板，所述传送带组件设置在支撑板上，所述第一电机设置在传送带组件上，
所述支撑台设置在支撑板上。
[0010] 优选的：
所述侧向支撑环固定在支撑台上，所述支撑板的下侧固定有第四电机，所
述第四电机的输出端与转动盘固定，所述转动盘的侧表面设置有凹槽，所述零件坯料通过
传送带组件移动至凹槽中。
[0011] 优选的：
所述升降组件包括支撑架、
限位片、
伸缩杆、支撑片、导管与连接环，所述
支撑架与限位片固定，所述支撑片、
支撑架均与支撑板固定，所述支撑片的输出端与伸缩杆
固定，所述导管与限位片滑动连接，所述导管的上端与连接环固定。
[0012] 优选的：
所述筛分组件包括上下料机构、
分离机构与驱动机构，所述驱动机构包括
第二电机、转轴、驱动板，所述上下料机构包括进料管、转动板、侧向开

还有什么补充参数吗？一起完善。