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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120023332 A
(43)申请公布日 2025.05.23
(21)申请号 202510221369 .3
(22)申请日 2025 .02 .27
(71)申请人 扬州海昌新材股份有限公司
地址 225000 江苏省扬州市邗江区维扬经
济开发区新甘泉西路71号
(72)发明人 黄雁宇 翟高华 陈能会 谢玉龙
黄元安 唐标 李学勇
(74)专利代理机构 扬州润中专利代理事务所
(普通合伙) 32315
专利代理师 张琳
(51)Int .Cl .
B22F 1/107 (2022 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 120023332 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制
备装置及方法
(57)摘要
本发明公开了一种高流动性金属粉末注射
成型用喂料制备装置及方法，
本发明涉及金属粉
末技术领域。该一种高流动性金属粉末注射成型
用喂料制备装置及方法，
包括底板以及底板上方
设置的制备罐，底板底面固定设置有多个支撑
腿，制备罐内部设置有混合机构，所述制备罐与
底板之间设置有支撑机构；混合机构位于支撑机
构上方；所述混合机构包括混合部与辅助部，混
合部包括两个混合板、两个弹簧以及两个阻尼
器，技术效果是混合机构的驱动杆带动转动框转
动，进而使混合板随之转动，混合板在转动过程
中产生的离心力使其向外侧张开，能够有效扩大
对高流动性金属粉末和粘结剂的混合范围，确保
物料在更大空间内得到充分接触。
说明书5页
附图7页
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1 .一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，包括底板(1)以及底板(1)上方设
置的制备罐(2)，所述底板(1)底面固定设置有多个支撑腿(5)，其特征在于：所述制备罐(2)
内部设置有混合机构(3)，所述制备罐(2)与底板(1)之间设置有支撑机构(4)；
所述混合机构(3)位于支撑机构(4)上方；
所述混合机构(3)包括混合部与辅助部；
混合部包括两个混合板(32)、两个弹簧(315)以及两个阻尼器(314)，辅助部包括齿环
(36)与齿轮(38)；
所述底板(1)顶面固定设置有固定架(31)，所述固定架(31)内侧顶面通过轴承座一转
动设置有驱动杆(319)，所述驱动杆(319)底面贯穿制备罐(2)顶面延伸至制备罐(2)内部，
所述驱动杆(319)底面固定设置有转动框(312)，所述转动框(312)内侧面滑动设置有两个
移动块(313)，两个所述移动块(313)外壁分别固定套设有两个移动套(321)，两个所述移动
套(321)底面分别与两个混合板(32)顶面固定连接，所述制备罐(2)底面固定贯穿设置有出
料管(35)延伸至制备罐(2)内部，两个所述混合板(32)用于对制备罐(2)中的高流动性金属
粉末进行搅拌。
2 .根据权利要求1所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述支撑机构(4)包括支撑轨道(41)，所述支撑轨道(41)底面与底板(1)顶面固定连接，
所述支撑轨道(41)表面分别滑动套设有多个支撑套(42)，多个所述支撑套(42)顶面均与制
备罐(2)底面固定连接。
3 .根据权利要求1所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述底板(1)顶面固定设置有电机(37)，所述电机(37)输出端顶面固定设置有转动杆
(39)，所述转动杆(39)外壁与齿轮(38)内侧面固定连接，所述齿环(36)内侧面与制备罐(2)
外壁固定连接，所述齿轮(38)齿面与齿环(36)齿面啮合。
4 .根据权利要求3所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述转动杆(39)外壁与驱动杆(319)外壁分别固定套设有两个皮带轮(310)，两个所述
皮带轮(310)通过皮带传动连接。
5 .根据权利要求1所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述转动框(312)外壁固定套设有固定套(320)，所述固定套(320)底面固定设置有固定
杆(34)，所述固定杆(34)外壁滑动套设有滑动套(33)，所述滑动套(33)外壁分别铰接设置
有两个控制板(311)，两个所述控制板(311)外壁分别与两个混合板(32)相近一侧面铰接。
6 .根据权利要求5所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述滑动套(33)底面固定设置有两个挤压板(322)，所述固定杆(34)外壁固定套设有固
定框(316)，所述固定框(316)顶面分别与两个弹簧(315)以及两个阻尼器(314)底面固定连
接，两个所述弹簧(315)以及两个阻尼器(314)顶面分别与两个挤压板(322)底面固定连接，
两个所述弹簧(315)初始状态均为压缩状态。
7 .根据权利要求5所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述固定杆(34)底面固定设置限位杆(317)，所述限位杆(317)外壁滑动套设有两个限
位套(318)，两个所述限位套(318)顶面分别与两个混合板(32)底面固定连接。
8 .根据权利要求1所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：所述出料管(35)底面贯穿底板(1)顶面延伸至底板(1)下方，所述出料管(35)内部设置
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有阀门。
9 .根据权利要求2所述的一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在
于：多个所述支撑套(42)内侧面分别通过多组轴承座二转动设置有多个辊轮(43)，多个所
述辊轮(43)外壁均与支撑轨道(41)顶面滑动连接。
10 .一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置的方法，其特征在于，包括以下步
步骤一：首先准备两种不同粒度的金属粉末，
通过特定比例对其进行混合；
步骤二：其次准备特定的粘结剂，将粘结剂与混合之后的金属粉末投入至制备罐(2)内
步骤三：将混合机构(3)开启，在混合机构(3)开启之后可以对制备罐(2)中的粘结机与
金属粉末进行混合；
步骤四：在混合完成之后将出料管(35)内部的阀门打开，阀门打开之后混合完成的金
属粉末会通过出料管(35)排出。
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一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末技术领域，
具体为一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制
备装置及方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、
高分子化学、粉末冶金工艺学和金
属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密
度、高精度、三维复杂形状的结构零件。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无
切削或少切削、
经济效益高等优点，而且克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、
性能低、不易成型薄壁、
复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、
复杂以及具有特殊
要求的金属零件；
[0003] 金属粉末注射成型技术的关键是具有优良性能的喂料，
传统的喂料制备方法是将
固体粉末与有机粘结剂均匀混合；
[0004] 现有的金属粉末混合装置的混合方式较为单一，
混合效率低下，难以快速、
均匀地
将不同粒度的金属粉末与粘结剂充分混合，导致喂料质量不稳定，进而影响产品的成型精
度和性能，因此，
提出一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备装置及方法。
发明内容
[0005]
(一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，
本发明提供了一种高流动性金属粉末注射成型用喂料制备
装置及方法，解决了混合效率低下，难以快速、
均匀地将不同粒度的金属粉末与粘结剂充分
混合，导致喂料质量不稳定，进而影响产品的成型精度和性能的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008] 为实现以上目的，
本发明通过以下技术方案予以实现：包括底板以及底板上方设
置的制备罐，所述底板底面固定设置有多个支撑腿，所述制备罐内部设置有混合机构，所述
制备罐与底板之间设置有支撑机构；
[0009] 所述混合机构位于支撑机构上方；
[0010] 所述混合机构包括混合部与辅助部；
[0011] 混合部包括两个混合板、

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