課程: 設計運用
鎂合金壓鑄件成品設計要點

鎂合金壓鑄件成品設計要點

1. 肉厚的均一性是必要的。
2. 避免尖角。
3. 注意拔模角度。
4. 注意產品之公差標注。
5. 太厚太薄皆不宜。
6. 避免死角倒角(能少則少)。
7. 考慮後加工的難易度。
8. 盡量減少產品內空洞。
9. 避免有半島式的局部太弱的形狀。
   10.太長的成形孔，或太長的成形柱皆不宜。

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議
Rib
建議
部位
原因
Boss
肉厚
脫模角不足易造成粘模;
太細時成形不良;
太厚時外觀易縮陷.
脫模角不足，易粘模，
太粗時，外觀易縮陷。
太薄時，增加鑄造及後工程的加工難度。

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議
附圖（一）

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議
溢流井
湯口
附圖（二）
溢流井
陰影區域未充填
陰影區域未充填

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議
拔模角規范原則
（鎂合金）
（鋅合金）
（鋁合金）
L
D
（銅合金）

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議
附圖（七）
刻字
側面角15度
附圖（八）
平面度

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議
附圖（九）
0.8~1.0
0.15~0.35
0.65
0.5
M3
0.75~0.95
0.15~0.35
0.6
0.45
M2.5
0.7~0.9
0.15~0.35
0.55
0.4
M2
E尺寸（C+D）
D尺寸
螺距
C尺寸
絲攻直徑

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議

一.關於鎂合金壓鑄件成品設計建議
附圖（十一）
A圖
B圖
校形
校形易裂,追加R角
做成斜面減少應力集中
校形

二.一般形狀公差
A的尺寸,會因其長度來定其尺寸公差如下表：
不重要尺寸時的許容差
0.025
0.025
0.025
300mm以上每25mm增加公差
0.08
0.05
0.05
0.04
25~300mm每25mm增加公差
A的長度超過25mm
0.35
0.25
0.25
0.25
25mm以下基準公差
銅合金
鎂合金
鋁合金
鋅合金
尺寸A的長度
0.025
0.025
0.25
300mm以上每25mm增加公差
0.05
0.04
0.04
0.025
25~300mm每25mm增加公差
A的長度超過25mm
0.18
0.1
0.1
0.08
25mm以下基準公差
銅合金
鎂合金
鋁合金
鋅合金
尺寸A的長度
重要尺寸時的許容差

三.位於分模面上的尺寸公差
分模面上的直角方向因漲模因素，公母模分開成形的尺寸，較易變化，其與制品投影面積成正比關系。
型分割面
0.4
0.4
0.3
1300~2000CM2
0.3
0.3
0.2
650~1300CM2
0.2
0.2
0.15
320~650CM2
0.13
0.13
0.13
0.1
320CM2以下
銅合金
鎂合金
鋁合金
鋅合金
壓鑄的投影面積

四.滑塊成形上的尺寸公差
滑塊成形因鎖模力分力的關系，更容易造成滑塊成形時後退或尺寸不穩。
其公差如下：
注：此處的投影面積指的是滑塊上成品部投影面積，而且此處的公差必須要再A項的一般形狀公差。

五.鑄件形狀的注意事項

五.鑄件形狀的注意事項
3.在選擇壁厚時,應考慮壓鑄的鑄造簡便性,且有一定的剛度和強度,為了防止部分變形,增強強度,利於熔湯流動可增加骨架.
不好的案例
好的案例
4.為了節省原料,在有孔和凹進去的部位將無用的場合減肉.需同時考慮模具增加的費用,但最終要降低總體的費用.
不好的案例
好的案例

五.鑄件形狀的注意事項
5.細中子銷避讓性好,但易彎曲,需定期更換,在壓鑄加工小孔時,採用細中子銷不如一般情況下經濟劃算.
不好的案例
好的案例
6.頂針是用於將鑄品從模具 處頂出而設置的,它的配置應防止制品變形,在外觀上機能上應將其放在不礙事的適當位置上且設置適當的頂針數.
不好的案例
好的案例
頂針

五.鑄件形狀的注意事項
7.在產品設計時應考慮成品去毛邊,好的設計應使毛邊容易去除.
不好的案例
好的案例
8.可動中子無法除去的咬邊應盡量避免,因形狀而使用置中子,破壞性中子等特殊方法時,非不能充分補償其花費不應使用.
undercut

六.幾個參數（Mg經驗值）
5‰~5.5‰
縮水率
厚0.4~0.6mm(視Rib高度5~10mm)
局部最細的Rib
一次完成品 60~80um二次上塗(重工一次) 80~100um三次上塗(重工二次) 100~120um
塗裝膜厚(粉體)
一次完成品 50~70um二次上塗(重工一次) 70~80um三次上塗(重工二次) 80~100um
塗裝膜厚(液體)
0.03~0.1mm
外觀研磨量
2~3um
化成膜厚
0.05mm
機加最高精度
0.4mm(視位置及面積大小)
局部最小成形肉厚
內容
項目

A：螺紋倒角（C0.3）
B：有效牙深
C：絲攻的無效牙長度
D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離
E：非有效牙深長度
絲攻
1.42~1.57
0.77~0.92
0.65
0.5
M3
1.26~1.41
0.66~0.81
0.6
0.45
M2.5
1.06~1.21
0.51~0.66
0.55
0.4
M2
E尺寸（C+D）
D尺寸
螺距
絲攻直徑
C尺寸
六.幾個參數（Mg經驗值）
螺紋加工的規格尺寸（分兩種情況說明）
1.鑽孔後直接攻牙

A：螺紋倒角（C0.3）
B：有效牙深
C：絲攻的無效牙長度
D：絲攻底部與鑽孔最深處的距離
E：非有效牙深長度
絲攻
0.8~1.0
0.65
0.5
M3
0.75~0.95
0.6
0.45
M2.5
0.7~0.9
0.15~0.35
0.55
0.4
M2
E尺寸（C+D）
D尺寸
螺距
C尺寸
六.幾個參數（Mg經驗值）
2.鑽孔後,再用銑刀加工,最後才攻牙
絲攻直徑
0.15~0.35
0.15~0.35

七.幾個制品設計的參考值（Mg）
2.制品形狀之Pincut

七.幾個制品設計的參考值（Mg）
3.表面研模量（mm）
4.不均一的肉厚
正面0.02~0.04
側面0.02~0.04
T(max) 1.5t

七.幾個制品設計的參考值（Mg）
5.最小肉厚（Rib）
脫模角
H(mm) | t(mm)
1~4 | 0.4T
4~10 | 0.5T
10~20 | 0.7T
20~25 | 0.8T
R=0.5t

七.幾個制品設計的參考值（Mg）
6.機加工刀具的最小Size
最小的Tap

来源：模极社资料/压铸件资料合集/镁合金压铸件成品设计要点.ppt

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