一、项目背景

出口车产量增加导致WG1000T注塑机产能不足。模具更换占不稼动比例最高。对标日本熊本工厂900秒，设定挑战目标。

二、现状分析

13大步骤39工序总计4200秒/次。三大痛点：冷却水管装卸520秒、顶杆换位480秒、模具对正210秒。

三、首轮改善（7对策）

工序优化720秒、快速接头316秒、水管颜色30秒、顶杆改良360秒、吊装工具20秒、油管快速接头422秒。首轮节约1868秒周期降至2332秒。

四、二轮改善（5对策）

水管合并116秒、统一顶出孔138秒、统一固定板687秒、定位机构210秒、培训标准296秒。

五、成果

4200秒→1432秒超额完成目标！降低不稼动比例13.9%。

讨论：你们工厂的换模时间是多少？

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