缺陷描述

熔接线，也叫熔接痕、夹水线，是熔体在型腔内两股或多股熔体汇合时形成的接缝。

产生原因

1. 型腔结构导致多股进料：多孔、嵌件、多浇口情况下，熔体多股汇合

2. 熔体前锋温度低：充模过程中熔体前锋冷却，无法很好熔合
3. 排气不良：汇合位置空气无法排出，影响熔接
4. 注射压力不足：无法将两股熔体压实熔合

5. 脱模剂过多：影响熔体熔合

影响熔接线强度的因素

• 温度：熔体温度越高，模具温度越高，熔接强度越好
• 压力：注射压力保压压力越大，熔接强度越好
• 流动性：塑料流动性越好，熔接强度越好
• 填料：填充比例越高，熔接强度越差

解决方案

改善外观方法

对于外观要求高的制品：

1. 采用变模温工艺，提高模具温度改善熔接线外观
2. 调整注射速度，使汇合位置熔体保持较高温度
3. 后期可以通过喷涂、烫印等表面处理掩盖熔接线

预防措施

1. 浇口设计尽量避免在重要外观位置产生熔接线
2. 保证模具良好排气，尤其是熔体汇合位置
3. 根据塑料流动性设计合理流程长度
4. 嵌件预热，减少熔体冷却速度

本文由模极社发布

相关标准参考

• GB/T 25156 塑料注射模

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