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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 104227002 A
(43)申请公布日 2014.12.24
(21)申请号 201310243626.0
(22)申请日 2013.06.19
(71)申请人 东莞市事通达机电科技有限公司
地址 523110 广东省东莞市东城区温塘茶下
工业区东莞市事通达机电科技有限公
(72)发明人 舒天雄
(74)专利代理机构 东莞市华南专利商标事务所
有限公司 44215
代理人 马腾飞
(51)Int.Cl.
B22F 3/22 (2006.01)
权利要求书1页
权利要求书
1 页 说明书2页
说明书 2 页 附图1页
附图 1 页
(54) 发明名称
一种铝粉冶金注射成型工艺
(57) 摘要
CN 104227002 A
本发明涉及冶金注射成型工艺，具体涉及一
种铝粉冶金注射成型工艺。包括如下步骤，
（1）、铝
粉和粘结剂按铝粉占混匀物料重量的 70-80% 比
例搅拌均匀 ；
（2）、注射 ；
（3）、脱粘结剂 ；
（4）、烧
结。金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度
达到 96% 以上，材料力学性能可与同成分的精密
铸造件相当。本发明的粉末冶金使用金属粉末及
非金属粉末的混合物作原料，经过成形和烧结，制
造金属材料、复合材料以及各种类型制品的新技
术，可广泛使用于汽车、拖拉机、飞机、各类工程机
械、家用电器、通讯、计算机、自动控制以及空间技
术等领域，粉末冶金与其它成形方法相比，节省能
源，降低原材料消耗，经济效益高，还可以制造一
些其它方法不能制造的材料和制品。
CN 104227002 A
权 利
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1. 一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
   包括如下步骤，
   （1）、铝粉和粘结剂按铝
   粉占混匀物料重量的 70-80% 比例搅拌均匀，所述粘结剂包括如下重量份数的组分 ：
   30-40%，聚丙烯 8-12，聚乙烯 30-45 ；
   所述石蜡的加注温度为 50-60℃（2）、注射 ：
   把搅拌均
   匀的物料放入产品模具内，在加氨气或氮气的保护后，加热到 120-140℃后成型，所述成型
   过程的工作压力为 40-50MPa，在成型过程中，振动该模具 ；
   注释完成后至开模前停留时间
   为 2-5 秒 ；
   （3）、脱粘结剂 ：
   将产品放入 40-120℃的溶剂油中浸放 4-6 小时后，放入炉中加热
   到 120-380℃，1-2 个小时，冷却后再放入 40-120℃的溶剂中停放 1-2 小时 ；
   （4）、结，在真空
   状态下进行烧结该成型产品，烧结温度为 900-1000℃，保温时间 1-2 小时。
2. 根据权利要求 1 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
   所述铝粉占混匀
   物料重量的 70%。
3. 根据权利要求 1 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
   所述粘结剂还包
   括重量份为 8-10 的石墨。
4. 根据权利要求 3 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
   所述粘结剂包括
   如下重量份数的组分 ：
   石蜡 35，聚丙烯 10，硬脂酸或硬脂酸锌 7.5，高密度聚乙烯 37.5，石墨
   10。
5. 根据权利要求 1 所述一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
   所述步骤（1）中，
   属粉末和粘结剂的颗粒度要求是 ：
   相对密度 95-99%。
6. 根据权利要求 1 所述的一种铝粉冶金注射成型工艺，其特征在于 ：
   所述步骤（4）
   结温度为 900-950℃，保温时间 1.5-2 小时。
   CN 104227002 A
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   一种铝粉冶金注射成型工艺
   技术领域
   本发明涉及冶金注射成型工艺，具体涉及一种铝粉冶金注射成型工艺。
   [0001]
   背景技术
   金属注射成形，是在塑料注射成形基础上，发展起来的一种新型金属粉末成形技
   术，这种成形技术用于制造形状更为复杂，用模压成形比较困难的小尺寸零件，金属注射成
   型工艺中一般用黏结剂，烧结时收率增高，对烧结后制品尺寸控制不利。因此，需要提供一
   种新的技术方案来解决上述问题。
   [0002]
   发明内容
   [0003]
   本发明要解决的技术问题是克服现有技术的搅拌不均匀、产品稳定性差的缺陷，
   提供了一种脉动周期性振动混合方法，解决了注射成型过程中原料的流动性和混合型差的
   弱点，产品密度高、分布均匀。
   [0004]
   为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案 ：
   一种铝粉冶金注射成型
   工艺，包括如下步骤，
   （1）、铝粉和粘结剂按铝粉占混匀物料重量的 70-80% 比例搅拌均匀，
   所述粘结剂包括如下重量份数的组分 ：
   石蜡 30-40%，聚丙烯 8-12，聚乙烯 30-45 ；
   所述石
   蜡的加注温度为 50-60℃（2）、注射 ：
   把搅拌均匀的物料放入产品模具内，在加氨气或氮
   气的保护后，加热到 120-140℃后成型，所述成型过程的工作压力为 40-50MPa，在成型过
   程中，振动该模具 ；
   注释完成后至开模前停留时间为 2-5 秒 ；
   （3）
   、脱粘结剂 ：
   将产品放入
   40-120℃的溶剂油中浸放 4-6 小时后，放入炉中加热到 120-380℃，1-2 个小时，
   冷却后再放
   入 40-120℃的溶剂中停放 1-2 小时 ；
   （4）、烧结，在真空状态下进行烧结该成型产品，烧结温
   度为 900-1000℃，保温时间 1-2 小时。
   [0005]
   其中，所述铝粉占混匀物料重量的 70%。
   [0006]
   其中，所述粘结剂还包括重量份为 8-10 的石墨。
   [0007]
   其中，所述粘结剂包括如下重量份数的组分 ：
   石蜡 35，聚丙烯 10，硬脂酸或硬脂酸
   锌 7.5，高密度聚乙烯 37.5，石墨 10。
   [0008]
   其中，所述步骤（1）中，金属粉末和粘结剂的颗粒度要求是 ：
   相对密度 95-99%。
   [0009]
   其中，所述步骤（4）、烧结温度为 900-950℃，保温时间 1.5-2 小时。
   [0010]
   本发明的有益效果为 ：
   金属注射成形零件的空隙度很低，相对密度达到 96% 以
   上，材料力学性能可与同成分的精密铸造件相当。本发明的粉末冶金使用金属粉末及非金
   属粉末的混合物作原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的新
   技术，可广泛使用于汽车、拖拉机、飞机、各类工程机械、家用电器、通讯、计算机、自动控制
   以及空间技术等领域，粉末冶金与其它成形方法相比，节省能源，降低原材料消耗，经济效
   益高，还可以制造一些其它方法不能制造的材料和制品。
   附图说明
   CN 104227002 A
   [0011]
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   图 1 是本发明的工艺流程图。
   具体实施方式
   [0012]
   下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实
   施范围局限于此。
   [0013]
   本实施例所述的如图 1 所示，一种铝粉冶金注射成型工艺，步骤如下 ：
   （1）、铝粉和
   粘结剂按铝粉占混匀物料重量的 70-80% 比例搅拌均匀，所述粘结剂包括如下重量份数的
   组分 ：
   石蜡 30-40%，聚丙烯 8-12，聚乙烯 30-45 ；
   所述石蜡的加注温度为 50-60℃（2）、注
   把搅拌均匀的物料放入产品模具内，在加氨气或氮气的保护后，加热到 120-140℃后成
   型，所述成型过程的工作压力为 40-50MPa，在成型过程中，振动该模具 ；
   注释完成后至开模
   前停留时间为 2-5 秒 ；
   （3）、脱脂 ：
   脱模后，加热该成型产品至 250-300℃；
   （4）、脱粘结剂 ：
   产品放入 40-120℃的溶剂油中浸放 4-6 小时后，放入炉中加热到 120-380℃，1-2 个小时，
   冷却后再放入 40-120℃的溶剂中停放 1-2 小时 ；
   （5）、烧结，在真空状态下进行烧结该成型
   产品，烧结温度为 900-1000℃，保温时间 1-2 小时。其中，所述铝粉占混匀物料重量的 70%。
   其中，所述粘结剂还包括重量份为 8-10 的石墨。其中，所述粘结剂包括如下重量份数的组
   石蜡 35，聚丙烯 10，硬脂酸或硬脂酸锌 7.5，高密度聚乙烯 37.5，石墨 10。其中，所述步
   骤（1）中，金属粉末和粘结剂的颗粒度要求是 ：
   相对密度 95-99%。其中，所述步骤（5）中，烧
   结温度为 900-950℃，保温时间 1.5-2 小时。
   （6）、后加工，

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