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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105798288 A
(43)申请公布日 2016.07.27
B01F 15/06(2006 .01)
(21)申请号 201610312129 .5
(22)申请日 2016 .05 .12
(71)申请人 昆山安泰美科金属材料有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山市经济技
术开发区扬琴路55号
(72)发明人 何建久 孟坤全
崔晓波
祁新亮
王传兴
(74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司
代理人 张海英 林波
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 9/04(2006 .01)
B01F 7/18(2006 .01)
CN 105798288 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属注射成型用混合破碎装置
(57)摘要
本发明涉及金属注射成型领域，
具体公开了
一种金属注射成型用混合破碎装置，
包括底座，
对称设置于底座两端且连接于控制器的气缸，
接于两气缸活塞杆伸出端的支架，
固设于支架且
连接于控制器的电机，
连接于支架的缸盖以及位
于缸盖正下方且与缸盖可密封配合的缸体；
电机的输出轴可拆卸的连接有搅拌组件或破碎
组件。
本发明所述电机输出轴可拆卸的连接有搅
拌组件或破碎组件，
通过搅拌组件对原料进行搅
混炼形成混合料，
而后进行冷却，
再通过破碎
组件对冷却后的混合料进行切割、破碎；
只需一
套设备即可实现对原料的混炼、切割以及破碎，
降低了生产成本，
简化了工艺过程。
说明书3页
附图2页
CN 105798288 A
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1 .一种金属注射成型用混合破碎装置，
其特征在于，
包括底座(1 )，
对称设置于底座(1 )
两端且连接于控制器的气缸( 3 )，
连接于两气缸( 3 )活塞杆伸出端的支架( 4 )，
固设于支架
( 4 )且连接于控制器的电机( 5 )，
连接于支架( 4 )的缸盖( 6 )以及位于缸盖( 6 )正下方且与缸
盖( 6 )可密封配合的缸体( 2 )；
所述电机( 5 )的输出轴可拆卸的连接有搅拌组件或破碎组件
(8)。
2 .根据权利要求1所述的金属注射成型用混合破碎装置，
其特征在于，
所述缸体( 2 )的
外侧壁以及底壁设有盘管。
3 .根据权利要求2所述的金属注射成型用混合破碎装置，
其特征在于，
所述搅拌组件包
括可拆卸的连接于电机(5)输出轴的传动结构，
以及连接于传动结构输出轴的搅拌件(7)。
4 .根据权利要求3所述的金属注射成型用混合破碎装置，
其特征在于，
所述传动结构为
双行星轮系结构。
5 .根据权利要求4所述的金属注射成型用混合破碎装置，
其特征在于，
所述搅拌件( 7 )
包括连接于传动结构输出轴的搅拌桨轴(71 )以及套设于搅拌桨轴(71 )的若干桨叶(72)；
述桨叶(72)沿搅拌桨轴(71)的轴向等间距布设。
6 .根据权利要求5所述的金属注射成型用混合破碎装置，
其特征在于 ，
所述破碎组件
( 8 )包括连接于电机( 5 )输出轴的破碎轴( 81 )，
套设于破碎轴( 81 )靠近电机( 5 )输出轴端的
切割刀架(82)，
以及固设于切割刀架(82)的若干切割刀片(83)。
7 .根据权利要求6所述的金属注射成型用混合破碎装置，
其特征在于 ，
所述切割刀片
( 83 )的一端固设于切割刀架( 82 )，
且若干所述切割刀片( 83 )沿切割刀架( 82 )周向均匀分
8 .根据权利要求7所述的金属注射成型用混合破碎装置，
其特征在于，
每个所述切割刀
片(83)的底部以及沿其高度方向的一侧均设有刀刃(831)。
9 .根据权利要求8所述的金属注射成型用混合破碎装置，
其特征在于，
所述电机( 5 )为
变频电机。
CN 105798288 A
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一种金属注射成型用混合破碎装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注射成型领域，
尤其涉及一种金属注射成型用混合破碎装置。
背景技术
[0002] 金属注射成型工艺过程中，
一般是采用双行星混合机将固体粉末与有机粘结剂混
合均匀混炼。将混合均匀后的混合料趁热舀出并平铺在储料盘内，
使其快速冷却。
采用切割
刀将待冷却后的混合料切成小片或小块，
而后将切成碎片或碎块的混合料放入低速破碎机
中进行破碎。采用上述方式对原料进行混炼、切割以及破碎时，
需要多套设备，
其生产成本
工艺过程繁琐。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种金属注射成型用混合破碎装置，
以简化混合破碎的结
降低生产成本。
[0004] 为达此目的，
本发明采用以下技术方案：
[0005] 一种金属注射成型用混合破碎装置，
包括底座，
对称设置于底座两端且连接于控
固设于支架且连接于控制器的电机，
制器的气缸，
连接于两气缸活塞杆伸出端的支架，
于支架的缸盖以及位于缸盖正下方且与缸盖可密封配合的缸体；
所述电机的输出轴可拆卸
的连接有搅拌组件或破碎组件。
[0006] 进一步的，
所述缸体的外侧壁以及底壁设有盘管。
[0007] 进一步的 ，
所述搅拌组件包括可拆卸的连接于电机输出轴的传动结构，
以及连接
于传动结构输出轴的搅拌件。
[0008] 进一步的，
所述传动结构为双行星轮系结构。
[0009] 进一步的，
所述搅拌件包括连接于传动结构输出轴的搅拌桨轴以及套设于搅拌桨
轴的若干桨叶；
所述桨叶沿搅拌桨轴的轴向等间距布设。
[0010] 进一步的 ，
所述破碎组件包括连接于电机输出轴的破碎轴，
套设于破碎轴靠近电
机输出轴端的切割刀架，
以及固设于切割刀架的若干切割刀片。
[0011] 进一步的 ，
所述切割刀片的一端固设于切割刀架，
且若干所述切割刀片沿切割刀
架周向均匀分布。
[0012] 进一步的，
每个所述切割刀片的底部以及沿其高度方向的一侧均设有刀刃。
[0013] 进一步的，
所述电机为变频电机。
[0014] 本发明的有益效果：
所述电机输出轴可拆卸的连接有搅拌组件或破碎组件，
混炼形成混合料，
而后进行冷却，
再通过破碎组件对冷却后的混
搅拌组件对原料进行搅拌、
合料进行切割、
破碎；
只需一套设备即可实现对原料的混炼、切割以及破碎，
降低了生产成
简化了工艺过程。
附图说明
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[0015]
图1是本发明所述金属注射成型用混合破碎装置的结构示意图；
[0016] 图2是本发明所述搅拌件的结构示意图；
[0017] 图3是本发明所述破碎组件的主视图；
[0018] 图4是图3的A-A向剖视图；
[0019] 图5是本发明所述切割刀片的结构示意图。
[0020] 图中：
[0021] 1、
底座；
缸体；
3、气缸；
支架；
电机；
缸盖；
搅拌件；
71、
搅拌桨轴；
72、
破碎组件；
81、
破碎轴；
82、
切割刀架；
83、
切割刀片。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0023] 本实施例提供了一种金属注射成型用混合破碎装置，
如图1所示，
该混合破碎装置
包括底座1、
缸体2、气缸3、
支架4、
电机5以及缸盖6，
其中，
所述气缸3和电机5均连接于控制
器(图中未示出 )；
所述气缸3设有两个且对称设于底座1的两端，
所述缸体2设于两所述气缸
3之间的底座1上，
且两所述气缸3关于缸体2对称设置；
所述缸盖6设于缸体2的正上方且可
与缸体2密封配合，
所述缸盖6上设有进料口 ；
所述缸盖6远离缸体2的一端固设于支架4，
所述电机5固设于支架4上且电机输出轴穿过
架4的两端分别固设于气缸3的活塞杆伸出端；
支架4并可拆卸的连接有搅拌组件或破碎组件8。优选的，
所述电机5为变频电机，
可根据搅
拌或破碎的需求匹配合适的电机转动速度。
[0024] 在需要对原料进行混合搅拌时，
可以通过控制器控制电机5带动搅拌组件转动，
缸体2内的原料进行混合搅拌；
在需要破碎时，
通过气缸3带动破碎组件8上下移动，
而后通
过电机5带动破碎组件8转动，
实现对混合料的切割和破碎。
[0025] 本实施例中，
所述缸体2的外侧壁以及底壁设有盘管(图中未示出

还有什么补充参数吗？一起完善。