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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106735237 A
(43)申请公布日 2017.05.31
(21)申请号 201611147169 .5
(22)申请日 2016 .12 .13
(71)申请人 新昌县盛夏机械厂
地址 312500 浙江省绍兴市新昌县儒岙镇
会墅岭村
(72)发明人 俞小夏军
(74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理
有限公司 11340
代理人 王红涛
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
CN 106735237 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属注射成型工艺
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型工艺，
以下步骤：
a )配料：
将微米级金属粉末和特殊粘
结剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进行
密炼，
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属
粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属粉
末为：
70～95％，
特殊粘结剂为：
5～30％，
所述特
殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
晶蜡为：
25％～35％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯
38％～42％，
聚丙烯为：
5％～15％；
b )成型：
再将混匀原料加热到190～210℃后注射到做好
的模具型腔内 ，
形成注射成形坯等步骤，
与现有
技术相比 ，
本发明能够使原料的流动性好，
质量稳定且密度均匀。
说明书3页
附图1页
CN 106735237 A
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1 .一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
包括以下步骤：
a)配料：
将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进行密
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属
粉末为：
70～95％，
特殊粘结剂为：
5～30％，
所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配
比为：
微晶蜡为：
25％～35％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
38％～42％，
聚丙烯为：
15％～
29％；
b)成型：
再将混匀原料加热到190～210℃后注射到做好的模具型腔内，
形成注射成形
c)脱脂：
将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至95～105℃进行脱脂；
d)烧结：
在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，
烧结温度为1150
～1300℃；
e)成品：
表面进行处理，
制得成品。
2 .如权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述a)步骤中的微米级金
属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属粉末为：
85％，
殊粘粘结剂为：
15％，
特殊粘
结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
微晶蜡为：
30％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
40％，
聚丙烯为：
22％，
密炼温度为200℃。
3 .如权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述b)步骤中的将混匀原
料加热到200℃后注射到做好的模具型腔内。
4 .如权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述c)步骤中的加热至
100℃进行脱脂。
5 .如权利要求1至4中任一项所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述d)步骤
中的烧结温度为1200℃。
CN 106735237 A
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一种金属注射成型工艺
【技术领域】
[0001]
本发明涉及粉末冶金的技术领域，
特别是一种金属注射成型工艺的技术领域。
【背景技术】
[0002]
金属注射成形技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门
新型粉末冶金成形技术。它利用模具注射成形器件并通过脱脂、
烧结快速制造高密度、
形状复杂的金属结构器件。
因而MIM产品的力学性能和形状自由度大大优于传统的金属
成形方法如：
精密铸造、
机械加工以及模压技术，
并因此获得广泛的应用。
[0003]
在金属注射成型工艺中，
包括粉末金属与粘结剂均匀混合，
形成原料，
现有技术中
原料在模具内的流动性差，
直接影响产品最终成形度，
造成成品质量不稳定且密度不均
【发明内容】
[0004]
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，
提出一种金属注射成型工艺，
能够使
原料的流动性好，
成品质量稳定且密度均匀。
[0005]
为实现上述目的，
本发明提出了一种金属注射成型工艺，
包括以下步骤：
[0006]
a)配料：
将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到190～210℃进
行密炼，
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级
金属粉末为：
70～95％，
特殊粘结剂为：
5～30％，
所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质
量配比为：
微晶蜡为：
25％～35％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
38％～42％，
聚丙烯为：
15％～29％；
[0007]
b)成型：
再将混匀原料加热到190～210℃后注射到做好的模具型腔内，
形成注射
成形坯；
[0008]
c)脱脂：
将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至95～105℃进行脱脂；
[0009]
d)烧结：
在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，
烧结温度为
1150～1300℃；
[0010]
e)成品：
表面进行处理，
制得成品。
[0011]
作为优选，
所述a)步骤中的微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级
金属粉末为：
85％，
特殊粘结剂为：
15％，
特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
晶蜡为：
30％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
40％，
聚丙烯为：
22％，
密炼温度为200℃。
[0012]
作为优选，
所述b)步骤中的将混匀原料加热到200℃后注射到做好的模具型腔内。
[0013]
作为优选，
所述c)步骤中的加热至100℃进行脱脂。
[0014]
作为优选，
所述d)步骤中的烧结温度为1200℃。
[0015]
本发明的有益效果：
本发明通过特殊粘结剂的应用以及配合更好的工艺方法，
决了注射成型中不稳定，
原料流动性差的问题，
与现有技术相比 ，
能够使原料的流动性好，
成品质量稳定且密度均匀。
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[0016]
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本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0017]
图1是本发明一种金属注射成型工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0018]
实施例1
[0019]
参阅图1，
本发明一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
包括以下步骤：
[0020]
a)配料：
将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到195℃进行密
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属
粉末为：
80％，
特殊粘结剂为：
20％，
所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
晶蜡为：
25％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
38％，
聚丙烯为：
29％；
[0021]
b)成型：
再将混匀原料加热到195℃后注射到做好的模具型腔内 ，
形成注射成形
[0022]
c)脱脂：
将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至95℃进行脱脂；
[0023]
d)烧结：
在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，
烧结温度为
1150℃；
[0024]
e)成品：
表面进行处理，
制得成品。
[0025]
实施例2
[0026]
参阅图1，
本发明一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
包括以下步骤：
[0027]
a)配料：
将微米级金属粉末和特殊粘结剂加入到密炼机中并加温到200℃进行密
常温冷却形成混匀原料，
所述微米级金属粉末和特殊粘结剂的质量配比为：
微米级金属
粉末为：
85％，
特殊粘结剂为：
15％，
所述特殊粘结剂包括以下组分且各组分质量配比为：
晶蜡为：
30％，
硬脂为：
8％，
高密度聚乙烯为：
40％，
聚丙烯为：
22％；
[0028]
b)成型：
再将混匀原料加热到200℃后注射到做好的模具型腔内 ，
形成注射成形
[0029]
c)脱脂：
将注射成形坯放置在乙烯气体中加热至100℃进行脱脂；
[0030]
d)烧结：
在专用真空脱脂一体炉中进行烧结并将残余的粘结剂脱脂，
烧结

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