成因

熔体在完全填充型腔之前已经凝固，无法继续流动。常见原因：注射量不足、注射速度过低、熔体温度过低、模具温度过低、排气不良、流道或浇口尺寸过小。

常见位置

• 薄壁区域或长流动路径的末端
• 远离浇口的型腔角落
• 深腔或复杂结构的气体死角

解决方案

1. 增加熔体计量行程（增加注射量）
2. 提高注射速度和注射压力
3. 提高料筒温度和模具温度
4. 增加浇口尺寸或增设浇口
5. 改善排气（设置排气槽或排气镶件）
6. 检查止逆环是否磨损（防止回流）

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