一、飞边产生的机理
熔料在高压下从模具分型面、顶针间隙、滑块配合面的缝隙中溢出。

二、设备原因分析

1. 锁模力不足：最常见原因。所需锁模力=投影面积x模腔压力
2. 模板平行度超标：要求0.05mm/m以内
3. 哥林柱拉伤或磨损

三、模具原因分析

1. 分型面损伤
2. 模具变形：模板厚度不足
3. 镶件配合间隙过大

对策：

• 分型面定期保养
• 模仁厚度不低于投影面积的0.15倍
• 避免在分型面上开深排气槽（深度不超过0.05mm）

四、工艺原因分析

1. 保压压力过高
2. 注射速度过快
3. 熔体温度过高
4. 计量行程过大

工艺调整建议：

• 逐步降低保压压力（每次降5%）
• 采用多级注射
• 设定合理的V/P切换位置

五、实用排查流程

1. 用纸片法检查锁模力
2. 检查分型面
3. 降低保压压力
4. 检查模具温度
5. 如无效，考虑模具变形（CAE分析）

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