<![CDATA[技术资料——模具行业从业者必备知识手册]]>=== Sheet1 ===
注塑件外观检验标准
合肥奥格威电气制造有限公司 | | |
目测观察点的定义
1、消费者常看到的顶面或侧面，为“A面”；
2、消费者偶然看到的侧面，拐角或旁边,为“B面”；
3、消费者很少看到表面，为“C面”；
4、装配或加工后（喷油、丝印、电镀），被包装或覆盖，而看不到的表面，为“D面。
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序号 | 常见质量缺陷及特征 | 检验标准 |
1 | 油污：表面有出模时的脱模剂和外来油渍 | “A、B、C面”不允许有，“D面”考虑是否外露。 |
2 | 披锋：塑胶件有利边、利角。 | 外观上以看上去不飞出，且手触摸不刮手为准，孔位及装配位置以不影响装配为准。 |
3 | 变形：塑胶件有严重或轻微翘起。 | 同一平面差值可接受一处（一边或一角）小于0.05mm，涉及功的变形，应做试装且出现间隙小于0.3mm，可接受一处。 |
4 | 缩水：表面不平，有凹陷状或呈小孔 | “A、B面”从90°、60°、45°观看无明显缩水痕，如在柱位位置及骨位位置之缩水，“C”面可接受轻微缩水， 1尺距离90°观看不明显且手触摸无较明显凹陷感；具体标准以限度样品为准。小孔“A、B”面0.5mm直径在0.04㎡内不得出现两个；“C”面0.8mm直径在0.04㎡内不得出现两个。 |
5 | 缺料、断柱、断针：胶件不完整，
缺料大小不一 | “A、B、C、D面”不允许有。 |
6 | 色差：与样办颜色不一致。 | 对照签办，组装后成品可视部位胶件，5.9E时色差不可明显超一个PANTONE色号。 |
7 | 透明性：透明件的透明度。 | 对照签办，组装后成品可视部位，凡抛光位在5.9E可视时必须光亮如镜面，不可有刮花，压花等。凡晒纹位，5.9E可视时与签办无明显差别，且纹理均匀。 |
8 | 透明性：透明件的透明度。 | 对照签办，5.9E可视，不可有明显差别（可透过胶件看图案来对比清晰和变形情况）。 |
9 | 黑点：表面有大小不一的黑点。
（次项暂不受限制）
| “A面”小于0.5m㎡,每面不超过5点，不可2点集中，且分隔5—10cm；“B面“小于0.7 m㎡，每面不超过5点，分隔5—10cm；“C面”小于1.0 m㎡，每面不超过5点，分隔5cm。
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10 | 混色：有大小不一的混点，且颜色不对板
（次项暂不受限制）
| “A面”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于1 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“B面”制品边缘，且颜色与制品对比反差小，可接受1点，尺寸小于4 m㎡，制品中间，且颜色与制品对比偏差小，可接受1点，尺寸小于2 m㎡，颜色与制品反差大，可参考黑点要求；“C面”根据不同制品的不同位置要求，相应放松，考虑是否外露。 |
11 | 水汽：胶件颜色不对板，有大小不一的汽点（料花） | 可参考混色标准。
可接受轻微细丝一样的料花，料花直径不得超过0.3mm
（以限度样品为准）
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12 | 烧焦：胶件发黑，发黄（PVC常见）
（次项暂不受限制）
| 可参考混色标准，制品内侧柱位烧焦应不影响装配，外观及制品强度。 |
13 | 拖花：刮花痕迹 | “A面”中间接受1点，面积小于0.5 m㎡，边缘接受2点，面积小于0.5 m㎡，且必须间隔10cm以上；“B面”接受2点，面积小于0.7 m㎡，间隔5cm可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。 |
14 | 刮伤：表面有凹陷下去的印痕 | “A面”长度小于20mm，宽小于0.1mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“B面”长度小于30mm，宽小于0.5mm，且不可凹陷，只限2条，间隔10cm；“C面”长度小于40mm，宽小于0.8mm，且不可凹陷，只限2条。可接受的程度限于有手指甲刮过无手感。 |
15 | 顶白、顶高：胶件顶针位正面发白，有严重或轻微发白 | 顶高不允许；顶白可参考烧焦标准及样品。 |
16 | 拉白：胶件表面发白，有严重或轻微拉白 | 可参考烧焦标准及样品。 |
17 | 夹水纹：胶件有严重或轻微的夹纹，大小不一 | 可参考刮伤标准及样品。 |
18 | 尺寸、结构 | 以实际装配及标准尺寸测量为准 |
编制： 审核： 批准： | | |
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=== Sheet2 ===

=== Sheet3 ===

📁 📁 来源：模极社资料/注塑知识/注塑件外观件检验标准.xlsx

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