压铸过程的主要参数

在压力铸造的整个过程中，压力起到了主导作用。熔融金属不仅在压力作用下充满压室进入浇注系统，填充又在压力作用下凝固成型。

现代化压铸机一般采用四级压射系统：

第一阶段（慢速封口）

压射冲头慢速移动越过浇料口，金属液受到冲头的推动，由于速度较慢，压室中不产生浪涌，金属液不致从浇口中溅出。

第二阶段（金属液堆积）

压射冲头以高于第一阶段的速度向前运动，金属液充满整个压室前端，聚集到内浇口前沿之处。

第三阶段（填充阶段）

压射压力由于受到内浇口处阻力的影响升高，高速推动金属液通过内浇口进入型腔。金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。

第四阶段（增压压实）

使铸件在凝固阶段进一步致密。当压射系统中带有增压机构时，最终压力可进一步提升。

压铸工艺的三大要素

压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机组合运用的过程。

压力方面

• 压射力：压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力
• 比压：压室内单位面积上所受的压力
• 增压压力：填充终了时压力突然升高，使铸件在高压下结晶凝固

速度方面

• 压射速度：冲头推动金属液移动的速度
• 填充速度（内浇口速度）：金属液通过内浇口进入型腔的线速度，一般为16～80米/秒
• 高速切换点：由低速转为高速的切换时机

温度方面

• 浇注温度：不同合金的浇注温度不同
• 模具温度：压铸前模具需预热到一定温度
• 合金出炉温度：熔炼炉中金属液的温度控制

时间方面

• 填充时间：金属液从开始进入型腔到充满的时间，极短
• 增压时间：从填充结束到增压压力建立的时间
• 保压时间：增压后保持高压的时间，影响铸件致密性
• 留模时间：铸件在模具中停留的时间

常见压铸合金浇注温度参考

压铸工艺参数的设定直接影响产品品质，合理选择各阶段参数是保证铸件质量的关键。

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