【原因】1.脱模斜度不够（推荐1-3度，深腔型芯要3-5度）。2.型腔表面太粗糙（增加脱模阻力）。3.材料收缩率小（如PC/PS比PP更容易粘模）。4.注塑压力过大（保压时间过长）。5.顶出力不足或顶针布局不合理。6.困气导致局部真空。

【紧急处理】加脱模剂（治标不治本）。打磨脱模斜度。

【长期方案】型腔抛光到适当粗糙度（不要过度抛光，适当保留脱模方向磨痕）。加排气槽。检查脱模斜度。

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