运水（冷却）设计原则

基本设计原则

1. 冷却水道应尽可能均匀分布在型腔周围
2. 冷却水道尽量靠近型腔表面，但保持足够强度
3. 冷却水道距离型腔表面：1.5~2.5倍水道直径
4. 冷却水道间距：3~5倍水道直径
5. 水道直径常用φ6~φ12，优先φ8或φ10

运水形式

串联式运水

• 适用于小模具或单个模芯
• 结构简单，压损大
• 注意进出口温差不超过5℃

并联式运水

• 适用于大模具或多型腔
• 各回路独立，温度均匀
• 需流量调节阀平衡各回路

螺旋式运水

• 适用于圆形型芯
• 冷却效果最好
• 加工成本高

隔板式运水

• 适用于较深型芯
• 用隔板形成循环水路
• 加工简单，效果一般

冷却水道连接方式

• 快速接头与水管连接，密封严密
• 进出水口位置：操作侧附近
• 水路标识：进水用红色标，出水用蓝色标

运水接头的选择与安装

• 接头螺纹：常用Rc1/8'、Rc1/4'
• 接头材料：铜或不锈钢
• 密封方式：PTFE生料带或O型圈
• 接头位置不得妨碍模具吊装

模具加热系统

油温加热

• 油温机最高温度：200~350℃
• 适用于热固性塑料或高温工程塑料
• 加热油类型：导热油（闪点高）
• 管道需保温处理

电加热

• 加热棒（发热管）规格：φ6~φ20
• 功率密度：≤5W/cm²
• 加热棒与安装孔间隙：单边0.05~0.1mm
• 必须有温控器控制

电加热模具的设计要点

1. 加热棒均匀分布
2. 加热区与模板之间设隔热层
3. 热电偶位置在模具工作区域
4. 模具表面需设隔热板

电加热模具的运水设计

• 加热完成后需要冷却时，需设独立的冷却系统
• 冷却与加热不能在同一区域同时工作
• 加热棒与运水道之间保持有效间距

隔热板的设计

• 材料：电木或陶瓷纤维板
• 厚度：8~12mm
• 固定在模具底板
• 隔热板面积需覆盖模具底面

三板模电加热A、B板锁模器选用

• 锁模器安装方向与模具开模方向平行
• 确保A、B板间不会意外分离
• 锁模器插入深度≥30mm

良好的温度控制系统可以缩短成型周期10~30%，同时显著提升产品品质稳定性。

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