以下内容整理自《发明公布-201810828210.8-一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法.pdf》

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109047752 A
(43)申请公布日 2018.12.21
(21)申请号 201810828210 .8
(22)申请日 2018 .07 .25
(71)申请人 广东劲胜智能集团股份有限公司
地址 523843 广东省东莞市长安镇上角村
申请人 东莞华晶粉末冶金有限公司
(72)发明人 张维
周国荣
王文桃
(74)专利代理机构 深圳新创友知识产权代理有
限公司 44223
代理人 王震宇
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
CN 109047752 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料
及其制备方法，
该喂料包括成形剂和316L不锈钢
喂料粉末，
所述成形剂和所述316L不锈钢喂料粉
末的质量比为96：
4～90：
10；
所述316L不锈钢喂
料粉末包括如下质量百分比的组分：
316L不锈钢
粉末90％～99％，
碳化铬粉末1％～10％，
所述成
形剂包括如下 质量百分比 的组分 ：石蜡5％ ～
10％，
乙烯丙烯酸共聚物5％～10％，
聚乙烯5％
～1 0％ ，聚乙 二醇 5％ ～1 0％ ，聚甲 醛7 5％ ～
80％。将该金属粉末注射成型喂料用在MIM工艺，
作为MIM喂料，
可以加工制作出满足各种3C电子
设备所需的结构件产品，
且具有高硬度高品质的
产品性能。
说明书5页
附图1页
CN 109047752 A
1/1 页
1 .一种金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
包括成形剂和316L不锈钢喂料粉末，
成形剂和所述316L不锈钢喂料粉末的质量比为96：
4～90：
10；
所述316L不锈钢喂料粉末包括如下质量百分比的组分：
316L不锈钢粉末：
90％～99％
碳化铬粉末：
1％～10％
所述成形剂包括如下质量百分比的组分：
2 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述316L不锈钢粉末为
SUS316L不锈钢粉末。
3 .如权利要求1或2所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述316L不锈钢粉末
和所述碳化铬粉末满足如下规格：
316L不锈钢粉末-500目
碳化铬粉末-800目。
4 .一种如权利要求1至3任一项所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在
包括以下步骤：
S1 .将所述不锈钢喂料粉末加入混炼机中预热；
S2 .按照配比加入的所述成形剂，
进行混炼；
S3 .挤出造粒。
5 .如权利要求4所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在于，
步骤S1中，
所述不锈钢喂料粉末预热到预定温度以排除粉末中的水气，
优选加热到200℃。
6 .如权利要求4所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在于，
步骤S2中，
大于170℃的温度下加入所述成形剂并进行混炼。
7 .如权利要求6所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在于，
步骤S2中，
持温度185℃，
转速20r/min，
混炼30min后停止加热，
再继续混炼30min。
8 .一种使用如权利要求1至3任一项所述的金属粉末注射成型喂料制作产品的方法，
特征在于，
包括以下步骤：
S1 .将所述不锈钢喂料粉末加入混炼机中预热；
S2 .按照配比加入的所述成形剂，
进行混炼；
S3 .挤出造粒；
S4 .使用造粒的喂料进行注射成型、
脱脂、
烧结MIM工艺处理得到所述产品。
9 .如权利要求8所述的方法，
其特征在于，
步骤S4中，
对注射成型件脱脂，
使总质量损失
率≥7 .5％后进行真空烧结，
烧结温度1360℃，
保温时间3小时。
10 .一种产品，
其特征在于，
是由如权利要求1至3任一项所述的金属粉末注射成型喂料
通过MIM工艺制作而成的产品，
优选地，
所述产品为3C电子设备结构件。
CN 109047752 A
1/5 页
一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，
粉末冶金由于其许多优点，
行业迅速发展，
其技术已被广泛应用于军事、
交通、
机械、
电子、
航天、
航空等领域。
[0003] MIM(金属粉末注射成形)喂料是金属注射成型产品制备的核心工艺，
是将金属粉
末与添加剂按照一定比例在一定温度下，
在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，
再经过螺杆挤出切割制粒，
制成注射成型喂料。
[0004] 其中316L不锈钢(如SUS316L不锈钢)喂料，
因制成的成品零件耐腐蚀性与抛光效
果好，
广受各IT电子行业客户青睐，
广泛应用于各电子产品零件中。但由于316L不锈钢材料
硬度较低，
限制了大部件316L不锈钢零件在电子产品上的应用，
随着社会科技的不断发展，
普通316L不锈钢的硬度已经无法满足所有客户需求，
在结构件上SUS316L不锈钢由于比其
他不锈钢材料都较软容易变形，
无法大批量应用。在这种市场竞争激烈的大环境下，
急需开
发出一种高硬度高品质的金属粉末注射成形不锈钢喂料。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，
提供一种金属粉末注射成型喂料及
其制备方法。
[0006] 为实现上述目的，
本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种金属粉末注射成型喂料，
包括成形剂和316L不锈钢喂料粉末，
所述成形剂和
所述316L不锈钢喂料粉末的质量比为96∶4～90∶10；
[0008] 所述316L不锈钢喂料粉末包括如下质量百分比的组分：
[0009] 316L不锈钢粉末：
90％～99％
[0010] 碳化铬粉末：
1％～10％
[0011] 所述成形剂包括如下质量百分比的组分：
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
进一步地：
所述316L不锈钢粉末为SUS316L不锈钢粉末。
所述316L不锈钢粉末和所述碳化铬粉末满足如下规格：
316L不锈钢粉末 -500目
CN 109047752 A
2/5 页
[0017]
碳化铬粉末
-800目。
[0018] 一种所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
包括以下步骤：
[0019] S1 .将所述不锈钢喂料粉末加入混炼机中预热；
[0020] S2 .按照配比加入的所述成形剂，
进行混炼；
[0021] S3 .挤出造粒。
[0022] 进一步地：
[0023] 步骤S1中，
将所述不锈钢喂料粉末预热到预定温度以排除粉末中的水气，
优选加
热到200℃。
[0024] 步骤S2中，
在大于170℃的温度下加入所述成形剂并进行混炼。
[0025] 步骤S2中 ，
保持温度185℃，转速20r/min ，
混炼30min后停止加热 ，再继续混炼
30min。
[0026] 一种使用所述的金属粉末注射成型喂料制作产品的方法，
包括以下步骤：
[0027] S1 .将所述不锈钢喂料粉末加入混炼机中预热；
[0028] S2 .按照配比加入的所述成形剂，
进行混炼；
[0029] S3 .挤出造粒；
[0030] S4 .使用造粒的喂料进行注射成型、
脱脂、
烧结MIM工艺处理得到所述产品。
[0031] 进一步地：
[0032] 步骤S4中，
对注射成型件脱脂，
使总质量损失率≥7 .5％后进行真空烧结，
烧结温
度1360℃，
保温时间3小时。
[0033] 一种产品，
是由所述的金属粉末注射成型喂料通过MIM工艺制作而成的产品。
[0034] 优选地，
所述产品为3C电子设备结构件。
[0035] 本发明的有益效果：
[0036] 本发明提供的金属粉末注射成型喂料采用特定的配方，
其中成形剂和316L不锈钢
喂料粉末的质量比为96：
4～90：
10，
该316L不锈钢喂料粉末包括质量百分比90％～99％的
316L不锈钢粉末和1％～10％的碳化铬粉末，
该成形剂包括质量百分比5％～10％的全精炼
石蜡，
5％～10％的乙烯丙烯酸共聚物，
5％～10％的聚乙烯，
5％～10％的聚乙二醇，
75％～
80

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。