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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120644662 A
(43)申请公布日 2025.09.16
(21)申请号 202510934282 .0
(22)申请日 2025 .07 .08
(71)申请人 安徽方驰科技有限公司
地址 233000 安徽省蚌埠市中国（安徽）自
由贸易试验区蚌埠片区蚌埠市高新区
高新路635号新型显示配套产业基地8
号厂房
(72)发明人 胡少军
范雪洁
赵玉飞
高正杰
(74)专利代理机构 南京聚匠知识产权代理有限
公司 32339
专利代理师 李涛
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/00 (2021 .01)
CN 120644662 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收
处理系统
(57)摘要
本发明公开了一种应用于金属粉末注射成
型的粉末回收处理系统，属于金属粉末回收技术
领域。该系统包括了筒体，筒体内设有支撑组件；
若干个设置于筒体内的转动件，转动件转动设置
在支撑组件上；若干个用于收集金属粉末的第一
收集部，第一收集部固定在转动件上；滑扣设置
在筒体内的第二收集部，
第二收集部配合第一收
集部使用。本发明的优势在于：转动件通过驱动
组件驱动其围绕支撑组件做圆周运动，
第一收集
部跟随转动件转动，并在转动中将其在筒体中所
收集的金属粉末传递至第二收集部内。从而对脱
脂完成的金属粉末进行收集和回收利用。此设计
无需频繁打捞或者先排液再收集，大大提高了金
属粉末的回收效率。
说明书6页
附图8页
CN 120644662 A
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1 .一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征在于，
包括：
筒体（1），所述筒体（1）内设有支撑组件（2）；
若干个设置于筒体（1）内的转动件（3），所述转动件（3）转动设置在所述支撑组件（2）
若干个用于收集金属粉末水口料的第一收集部（4），所述第一收集部（4）固定在所述转
动件（3）上；
滑扣设置在所述筒体（1）内的第二收集部（5），所述第二收集部（5）配合所述第一收集
部（4）使用；
其中，所述转动件（3）通过驱动组件（6）驱动其围绕所述支撑组件（2）做圆周运动，所述
第一收集部（4）跟随所述转动件（3）转动，并在转动中将其在所述筒体（1）中所收集的金属
粉末传递至所述第二收集部（5）内。
2 .根据权利要求1所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征
在于，还包括：
脱脂剂存储装置，所述脱脂剂存储装置具有一带水泵的输出口，所述输出口连通至进
料管（11）上，所述进料管（11）固定在所述筒体（1）上；
水口料输送装置，所述水口料输送装置具有一输料口，所述输料口连通至料道（12）上，
所述料道（12）固定在所述筒体（1）上；
循环泵，所述循环泵经由循环管（13）连通至所述筒体（1）内。
3 .根据权利要求1所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征
在于，所述支撑组件（2）包括固定在所述筒体（1）内的第一支撑部（21），所述第一支撑部
（21）上固定有第二支撑部（22），所述第二支撑部（22）上固定有若干第三支撑部（23），所述
转动件（3）转动设置在所述第三支撑部（23）上，所述第二支撑部（22）内转动设置有配合转
动件（3）使用的转动环（31）。
4 .根据权利要求3所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征
在于，所述第二支撑部（22）上开设有第一开口（221）和第二开口（222），所述第三支撑部
（23）上开设有第三开口（231），所述第一开口（221）和所述第三开口（231）连通。
5 .根据权利要求4所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征
在于，所述转动环（31）上固定有若干卡齿（32）和若干圆柱销（33），所述卡齿（32）位于所述
第二开口（222）中，所述圆柱销（33）配合所述第一开口（221）和所述第三开口（231）使用。
6 .根据权利要求5所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征
在于，所述转动件（3）呈环状设置，所述转动件（3）内环径内开设有若干斜齿槽，
这些所述斜
齿槽和所述圆柱销（33）卡接啮合，所述转动环（31）通过驱动组件（6）驱动，当所述转动环
（31）转动时，所述转动件（3）围绕所述第三支撑部（23）做圆周运动。
7 .根据权利要求1所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征
在于，所述第一收集部（4）通过连杆（43）固定在所述转动件（3）上，所述第一收集部（4）上通
过扭簧转动连接有盖板（41），所述第一收集部（4）靠近所述第二收集部（5）的一侧开设有滑
槽（42）。
8 .根据权利要求7所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征
在于，所述筒体（1）内固定有若干卡槽（14），所述第二收集部（5）上固定有配合所述滑槽
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（42）使用的卡板（51），所述第二收集部（5）还通过卡板（51）滑扣卡设在所述卡槽（14）内。
9 .根据权利要求6所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征
在于，所述驱动组件（6）包括与所述卡齿（32）啮合的齿轮（61），所述齿轮（61）上固定有转轴
（62），所述筒体（1）上固定有电机（65），所述转轴（62）远离所述齿轮（61）的一端，以及所述
电机（65）的输出轴上均固定有传动轮（64），
这两个所述传动轮（64）之间通过传动带（63）连
10 .根据权利要求9所述的一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统，其特征
在于，所述齿轮（61）转动设置在第二固定部（67）上，所述第二固定部（67）固定在所述第一
支撑部（21）上，所述转轴（62）转动设置在第三固定部（68）上，所述第三固定部（68）固定在
所述筒体（1）上，所述电机（65）转动设置在第一固定部（66）上，所述第一固定部（66）也固定
在所述筒体（1）上。
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一种应用于金属粉末注射成型的粉末回收处理系统
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末回收技术领域，
具体涉及一种应用于金属粉末注射成型的粉
末回收处理系统。
背景技术
[0002] 在金属粉末注射成型（MIM）工艺中，
注射成型后的金属坯件需剪除其浇口系统（俗
称水口料），方能进入后续工序。这些水口料主要由金属粉末及少量残留的粘结剂组成。为
实现资源有效利用，需对水口料进行回收处理。典型的回收流程包括：首先通过破碎、筛分
等物理手段分离并去除大部分残留粘结剂，从而提纯金属粉末；提纯后的金属粉末可按一
定比例重新混入新喂料中使用。
[0003] 然而，
回收过程面临一个重要挑战：水口料表面通常附着有粘结剂。该粘结剂在注
射成型阶段至关重要，它保障了喂料的流动性与生坯的强度。但在回收环节，若粘结剂去除
不彻底，其残留将显著影响再生喂料的工艺性能（如流变性、
均匀性等）。因此，对水口料进
行专门的脱脂处理以彻底清除表面粘结剂，是保证再生粉末质量的关键步骤。
[0004] 传统的脱脂方法是将水口料浸入盛有脱脂剂的槽体中，
待其充分脱脂后再行转
移。但此方式存在明显缺陷：若将装载水口料的料框整体浸入槽中，料块之间易相互堆叠，
阻碍脱脂剂的有效渗透与接触，导致脱脂不充分；若将水口料直接倾倒入槽中，则需耗费大
量人工进行打捞，操作效率低下且劳动强度大。
发明内容
[0005] 针对上述存在的技术不足，
本发明的目的是提供一种应用于金属粉末注射成型的
粉末回收处理系统，用以解决现有技术中金属胚料脱脂后打捞效率低下的问题。
[0006] 为解决上述技术问题，
本发明采用如下技术方案：本发明提供一种应用于金属粉
末注射成型的粉末回收处理系统，包括：筒体，所述筒体内设有支撑组件；若干个设置于筒
体内的转动件，所述转动件转动设置在所述支撑组件上；若干个用于收集金属粉末的第一
收集部，所述第一收集部固定在所述转动件上；滑扣设置在所述筒体内的第二收集部，所述
第二收集部配合所述第一收集部使用；其中，所述转动件通过驱动组件驱动其围绕所述支
撑组件做圆周运动，所述第一收集部跟随

还有什么补充参数吗？一起完善。