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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121373424 A
(43)申请公布日 2026.01.23
(21)申请号 202511667733 .5
(22)申请日 2025 .11 .14
(71)申请人 深圳艾利佳材料科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道共和社区第八工业区A栋二层
(72)发明人 王战华 吕永虎
(74)专利代理机构 深圳为创知识产权代理事务
所(普通合伙) 441097
专利代理师 覃倩茜
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
CN 121373424 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型加工烧结治具
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型加工
烧结治具，本发明涉及治具技术领域。所述侧边
固定支架的内部固定设置有主体箱体，所述侧边
固定支架的表面上固定设置有上固定杆，所述上
固定杆的下侧两端固定设置有上导向杆，所述上
固定杆的中间段上转动设置有转动螺纹杆，所述
上固定杆的表面上转动设置有转动导向滑轮，通
过高效均匀冷却系统双冷却模式，
结合压板件的
接触冷却和主体箱体的液冷，通过弹性压板贴合
零件表面传导热量，同时冷却液通过进液口和出
液口循环流动，实现内外同步冷却，主动搅动机
制，通过驱动电机带动斜齿轮组和扇形轮，驱动
搅动转动杆往复运动，强制搅动冷却液，避免局
部过热。
说明书6页
附图6页
CN 121373424 A
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1 .一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括侧边固定支架（1），其特征在于：所述侧
边固定支架（1）的内部固定设置有主体箱体（2），所述侧边固定支架（1）的表面上固定设置
有上固定杆（6），所述上固定杆（6）的下侧两端固定设置有上导向杆（4），所述上固定杆（6）
的中间段上转动设置有转动螺纹杆（3），所述上固定杆（6）的表面上转动设置有转动导向滑
轮（7），并且所述转动导向滑轮（7）的驱动轴与转动螺纹杆（3）的轴端之间固定相连，所述上
固定杆（6）的表面上固定设置有压板件（12），所述压板件12）的表面上固定设置有散热模块
（11），所述压板件（12）的表面上固定设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的驱动轴上固
定设置有主动导向轮（8），所述主动导向轮（8）和转动导向滑轮（7）的外表面上贴合设置有
传动皮带（10）。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述压板
件（12）的下侧转动设置有两个弹性压板（13），并且两个所述弹性压板（13）相互对称设置。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述上导
向杆（4）在上固定杆（6）的两端均有设置，并且两个所述上导向杆（4）相互对称。
4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述主体
箱体（2）的内部固定设置有侧边固定板（19），所述侧边固定板（19）在主体箱体（2）的内部设
置有两个，并且两个所述侧边固定板（19）之间固定设置有内导向杆（18），并且设置在内导
向杆（18）的四角位置处，一个所述侧边固定板（19）的表面上固定设置有驱动缸（20），两个
所述侧边固定支架（1）之间通过内导向杆（18）滑动设置有两个移动板件（17），所述侧边固
定支架（1）的中间段上转动设置有转动连杆（15）。
5 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述移动
板件（17）与推拉杆（16）的一端转动相连，所述推拉杆（16）的另一端与转动连杆（15）的一端
转动相连，所述转动连杆（15）的另一端与另一个推拉杆（16）之间转动相连。
6 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述移动
板件（17）的上侧固定设置有上连接凸块（21），所述驱动缸（20）的活塞杆端与移动板件（17）
上的上连接凸块（21）之间相固定。
7 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述转动
螺纹杆（3）的下端上固定设置有第一斜齿轮（22），所述主体箱体（2）的内部转动设置有转动
限制转轴，并且所述转动限制转轴上固定设置有搅动转动杆（26）。
8 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所述主体
箱体（2）的内部还转动设置有第二斜齿轮（23），并且所述第一斜齿轮（22）与第二斜齿轮
（23）之间相互啮合，所述第二斜齿轮（23）的转轴上固定设置有转动连杆件（24），所述主体
箱体（2）的内部还转动设置有摆动滑槽块（25），所述转动连杆件（24）和摆动滑槽块（25）之
间活动设置，所述摆动滑槽块（25）上固定设置有扇形轮（29），并且所述扇形轮（29）的底端
表面上设置有齿牙（28），所述齿牙（28）与齿轮件（27）之间相互啮合。
9 .根据权利要求1任一项所述的一种金属粉末注射成型加工烧结治具，其特征在于：所
述主体箱体（2）的一侧设置有出液口（32）和进液口（30），所述出液口（32）和进液口（30）与
液体箱（31）之间相连。
CN 121373424 A
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一种金属粉末注射成型加工烧结治具
技术领域
[0001] 本发明涉及治具技术领域，
具体为一种金属粉末注射成型加工烧结治具。
背景技术
[0002] 经检索，
公开号CN118847994B公开了一种金属粉末注射成型加工烧结治具，包括
有底板，所述底板的上表面左侧固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的右侧固定连接有移
动板，所述移动板的右侧通过螺栓拆卸安装有模具板，所述底板的上表面位于所述模具板
的右方固定连接有模具成形机构，所述模具成形机构的顶部固定连接有入料机构，所述底
板的上表面位于所述模具成形机构的右侧固定连接有循环冷却机构，所述模具板的右侧下
方开设有凹槽；通过启动底板上的伸缩机构，推动移动板和模具板移动，可以向着模具成形
机构靠近闭合，或远离打开，通过入料机构向着模具成形机构内部投放成型原料，通过循环
冷却机构实现脱模冷却。
[0003] 金属粉末注射成型MIM）是一种将金属粉末与粘结剂混合后注射成型，
再经过脱脂
和烧结制备精密金属零件的工艺。在烧结过程中，治具即模具或夹具）的性能直接影响产品
的尺寸精度和机械性能。传统烧结治具存在以下问题：冷却效率低：烧结后的零件需要快速
冷却以稳定微观结构，但传统治具多采用自然冷却或简单风冷，冷却不均匀且耗时较长，易
导致零件变形或性能不均，夹持稳定性不足：治具在冷却过程中需牢固夹持零件，但现有夹
持机构多为单向固定，难以适应不同尺寸的零件，且易因热应力导致夹持松动，
自动化程度
低：传统治具的冷却和夹持操作依赖人工干预，难以实现连续生产，效率低下且一致性差，
冷却液循环不充分：若采用液冷方式，冷却液的流动多依赖外部泵送，缺乏内部搅动机制，
导致局部过热或冷却不均。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，
本发明提供了一种金属粉末注射成型加工烧结治具，解决
了背景技术提出的问题。
[0005] 为实现以上目的，
本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末注射成型加
工烧结治具，包括侧边固定支架，所述侧边固定支架的内部固定设置有主体箱体，所述侧边
固定支架的表面上固定设置有上固定杆，所述上固定杆的下侧两端固定设置有上导向杆，
所述上固定杆的中间段上转动设置有转动螺纹杆，所述上固定杆的表面上转动设置有转动
导向滑轮，并且所述转动导向滑轮的驱动轴与转动螺纹杆的轴端之间固定相连，所述上固
定杆的表面上固定设置有压板件，所述压板件的表面上固定设置有散热模块，所述压板件
的表面上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定设置有主动导向轮，所述主
动导向轮和转动导向滑轮的外表面上贴合设置有传动皮带，通过弹性压板与治具上表面之
间相结合，
随后通过压板件对其进行进一步的冷却，两个移动板件夹持在主体箱体的内部，
主体箱体的内部填充有冷却液，对治具进行冷却，
随后通过驱动电机的驱动，带动主动导向
轮进行转动，主动导向轮的转动与转动导向滑轮之间通过传动皮带相连，进一步带动转动
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螺纹杆进行

还有什么补充参数吗？一起完善。