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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121447034 A
(43)申请公布日 2026.02.03
(21)申请号 202511685001 .9
(22)申请日 2025 .11 .17
(71)申请人 深圳艾利佳材料科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区沙井街
道共和社区第八工业区A栋二层
(72)发明人 王战华 莫畏
(74)专利代理机构 深圳为创知识产权代理事务
所(普通合伙) 441097
专利代理师 张烨
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
权利要求书2页
CN 121447034 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型设备
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型设备，
本发明涉及金属注塑技术领域，包括支撑台，所
述支撑台的上部设置有注塑机，所述金属粉末注
射成型设备还包括设置于远离注塑机出料口处
的支撑座，支撑座的上部铰接有支撑板，且支撑
座上安装有用于驱动支撑板转动的旋转液压缸，
所述支撑板的一面安装有脱模液压缸，脱模液压
缸的输出轴位于支撑板的另一面位置处连接有
脱模件，所述注塑机的出料口处连接有成型模
具。该金属粉末注射成型设备，通过液压缸和旋
转液压缸的协同工作，实现了金属粉末成型后的
高效自动脱模，脱模液压缸带动脱模板将模体推
动，随后旋转液压缸使模壳转动90度，利用模体
自身重力使其自动脱落。
说明书6页
附图5页
CN 121447034 A
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1 .一种金属粉末注射成型设备，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的上部设置有注塑机
（2），其特征在于：所述金属粉末注射成型设备还包括设置于远离注塑机（2）出料口处的支
撑座（3），支撑座（3）的上部铰接有支撑板（4），且支撑座（3）上安装有用于驱动支撑板（4）转
动的旋转液压缸（5），所述支撑板（4）的一面安装有脱模液压缸（6），脱模液压缸（6）的输出
轴位于支撑板（4）的另一面位置处连接有脱模件（8），所述注塑机（2）的出料口处连接有成
型模具（7）；
所述脱模件（8）包括横向滑动套设于脱模液压缸（6）输出轴外部的活动板（81），脱模液
压缸（6）的输出轴位于活动板（81）远离支撑板（4）的一面连接有伸缩杆（84），
伸缩杆（84）的
外径小于脱模液压缸（6）输出轴的外径，伸缩杆（84）远离活动板（81）的一端连接于成型模
具（7）靠近活动板（81）的一面，且伸缩杆（84）的外部滑动套设有弹簧（85），弹簧（85）的两端
分别连接于成型模具（7）靠近活动板（81）的一面和活动板（81）远离脱模液压缸（6）输出轴
的一面，活动板（81）的一面对称贯穿滑动安装有两个脱模轴（82），两个脱模轴（82）远离活
动板（81）的一端均连接有脱模板（83）；
所述成型模具（7）包括有连接于伸缩杆（84）远离活动板（81）一端的模壳（71），模壳
（71）的内部设置有内模（72），内模（72）与模壳（71）的内部之间形成一个成型腔（73），且内
模（72）一面对称设置有两个限位槽（76），两个限位槽（76）的内部均设置有与脱模轴（82）相
适配的导槽（77），导槽（77）延伸至内模（72）远离限位槽（76）的一面，所述脱模轴（82）滑动
穿过导槽（77）内，所述脱模板（83）设置于限位槽（76）内。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于：所述弹簧（85）的弹
性处于复位状态时，所述脱模轴（82）上的脱模板（83）正好设置于内模（72）上的限位槽（76）
中并与内模（72）的表面齐平。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于：所述模壳（71）远离
伸缩杆（84）的一侧盖有模盖（74），模盖（74）远离模壳（71）的一面设置有注塑口（75），注塑
口（75）与注塑机（2）的出料口相连接。
4 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于：所述支撑板（4）的
一面对称贯穿滑动设置有两个导向轴（41），两个导向轴（41）的一端均与模壳（71）相连接。
5 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于：所述脱模件（8）还
包括有复位件（86），复位件（86）包括对称设置于活动板（81）上部的两个限位座（861），
座（861）靠近伸缩杆（84）的一面转动设置有旋钮（862），旋钮（862）远离伸缩杆（84）的一端
连接有复位螺杆（863），复位螺杆（863）的外部通过螺纹旋接有复位板（864），复位板（864）
的下端一侧面与脱模轴（82）远离脱模板（83）的一端相连接。
6 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于：所述旋转液压缸
（5）每工作一次，为正转或反转90度。
7 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于：所述模壳（71）上设
置有尺寸调节机构（78），尺寸调节机构（78）包括对称贯穿滑动穿过模壳（71）上部的两个移
动轴（781），两个移动轴（781）均设置于模壳（71）内部的成型腔（73）中，
移动轴（781）的下端
铰接有连杆（785），所述内模（72）的外部滑动套设有调节套（786），调节套（786）的外侧与模
壳（71）的内侧贴合，连杆（785）远离移动轴（781）的一端铰接于调节套（786）远离限位槽
（76）的一面，两个移动轴（781）的上端之间连接有移动板（782）。
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8 .根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成型设备，其特征在于：所述移动板（782）
的上部通过螺纹贯穿旋进有调节螺杆（783），调节螺杆（783）的下端转动连接于模壳（71）的
上部，且移动轴（781）的上端连接有把手（784）。
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一种金属粉末注射成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注塑技术领域，
具体为一种金属粉末注射成型设备。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型（MIM）技术是一种将金属粉末与粘结剂混合，
通过注射成型工
艺制备复杂形状零部件的高效制造技术。该技术在精密制造领域具有广泛应用，尤其在航
空航天、
医疗器械、
电子器件等行业中，MIM技术因其能够生产高精度、
复杂结构的金属部件
而备受青睐。金属粉末注射成型设备通常包括注塑机、模具系统、脱模机构等关键部件，通
过注塑、
成型、
脱模等工序完成金属粉末的成型加工。
随着市场需求不断增长，对MIM设备的
自动化程度、
成型精度和生产效率提出了更高的要求。
[0003] 现有的金属粉末注射成型设备在实际应用中仍存在一些不足之处。
特别是在脱模
环节，由于金属粉末成型后的模体有时会附着在模具上较为牢固，导致脱模困难。此时，往
往需要借助人工辅助进行脱模，不仅操作繁琐、效率低下，还增加了劳动强度和生产成本。
此外，部分设备采用弹簧顶升结构进行脱模，但长时间使用后，弹簧的弹性会发生衰减或变
形，导致顶升结构与内模表面不齐平，进而影响金属粉末成型的精度和表面质量。
这种因弹
簧疲劳引起的脱模问题，不仅降低了设备的可靠性和稳定性，还增加了维护和调整的频率，
制约了MIM技术的进一步发展和应用。因此，开发一种高效、
可靠的自动脱模机制，成为金属
粉末注射成型设备领域亟待解决的技术难题。
发明内容
[0004] 针对现有技术的不足，
本发明提供了一种金属粉末注射成型设备，解决了现有金
属粉末注射成型设备在脱模过程中存在模体附着牢固导致人工干预繁琐和弹簧疲劳引起
顶升结构不平，
影响成型效果及设备稳定性的缺陷的问题。
[0005] 为实现以上目的，
本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末注射成型设
备，包括支撑台，所述支撑台的上部设置有注塑机，所述金属粉末注射成型设备还包括设置
于远离注塑机出料口处的支撑座，支撑座的上部铰接有支撑板，且支撑座上安装有用于驱
动支撑板转动的旋转液压缸，所述支撑板的一面安装有脱模液压缸，脱模液压缸的输出轴
位于支撑板的另一面位置处连接有脱模件，所述注塑机的出料口处连接有成型模具。
[0006] 所述脱模件包括横向滑动套设于脱模液压缸输出轴外部的活动板，
脱模液压缸的
输出轴位于活动板远离支撑板的一面连接有伸缩杆，
伸缩杆的外径小于脱

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