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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 121339442 A
(43)申请公布日 2026.01.16
(21)申请号 202511816508 .3
(22)申请日 2025 .12 .04
(71)申请人 扬州卓光新材料科技有限公司
地址 225800 江苏省扬州市宝应县夏集镇
郭夏路8号
(72)发明人 牛朋达
李瑞迪 王悦婷
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 121339442 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置及
其工艺
(57)摘要
本发明公开了一种铝合金粉末冶金注射成
型烧结装置及其工艺，属于烧结设备领域，包括
烧结炉，所述烧结炉前端铰接有炉门，所述烧结
炉底部的四角处固定连接有底座，所述烧结炉内
底部两侧固定连接有导轨，所述烧结炉顶部的中
间处设置有用于喷射氢气的除氧化层组件。可以
实现氢气通过多个第一吹气孔喷出，氢气与铝合
金成型件表面的氧化铝发生反应形成铝和水，两
个摆动管圆周运动，摆动管带动第一吹气孔同步
进行旋转，可以提高氢气与铝合金成型件的接触
面积，对铝合金成型件表面氧化铝去除更加彻
底，避免产品致密度不达标，
防止表面发黑、
疏松，保证其抗拉强度，同时氢气可以对成型件
表面的粉末吹扫，避免金属粉末黏结在成型件表
说明书6页
附图7页
CN 121339442 A
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1 .一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置，包括烧结炉（1），所述烧结炉（1）前端铰接
有炉门（3），所述烧结炉（1）底部的四角处固定连接有底座（2），所述烧结炉（1）内底部两侧
固定连接有导轨（7）；
其特征在于：所述烧结炉（1）顶部的中间处设置有用于喷射氢气的除氧化层组件（4），
所述导轨（7）的外侧设置有切换组件（6）；
所述除氧化层组件（4）包括固定在烧结炉（1）顶部中间处的气泵（41）和第一驱动电机
（42），所述第一驱动电机（42）的输出端延伸至烧结炉（1）的内部并固定连接有第一齿轮
（43），所述气泵（41）的输出端连接有第一旋转接头（44），所述第一旋转接头（44）的底部转
动连接有三通管（46），所述三通管（46）的外表面固定连接有第二齿轮（45），所述三通管
（46）的两端固定连接有摆动管（47），所述摆动管（47）和三通管（46）的外表面开设有多个第
一吹气孔（48），所述三通管（46）的外表面中间处设置有辅助吹扫组件（49）。
2 .根据权利要求1所述的一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置，其特征在于：所述第
二齿轮（45）和第一齿轮（43）处于同一水平高度，所述第二齿轮（45）和第一齿轮（43）相互啮
合，所述气泵（41）与外界氢气管道连接。
3 .根据权利要求1所述的一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置，其特征在于：所述辅
助吹扫组件（49）包括转动在三通管（46）外表面中间处的第二旋转接头（491），所述第二旋
转接头（491）的底部固定连接有导流管（492），所述导流管（492）的另一端固定连接有第一
布气板（493），所述第一布气板（493）的两侧固定连接有连接框（495），两个所述连接框
（495）相互远离的一侧固定连接有第二布气板（496），所述第二布气板（496）的顶部和第一
布气板（493）的顶部皆开设有多个第二吹孔（494）。
4 .根据权利要求3所述的一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置，其特征在于：所述第
一布气板（493）内部和第二布气板（496）的内部通过连接框（495）相互连通，所述第一布气
板（493）内部通过导流管（492）与三通管（46）的内部相互连通。
5 .根据权利要求4所述的一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置，其特征在于：所述导
流管（492）呈C形，所述导流管（492）的宽度小于三通管（46）宽度的一半。
6 .根据权利要求1所述的一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置，其特征在于：所述烧
结炉（1）顶部的前后端设置有排气组件（5），所述排气组件（5）包括固定在烧结炉（1）顶部的
两个泄压管（51），所述泄压管（51）内表面的底部固定连接有横板（55），所述泄压管（51）内
表面的顶部固定连接有圆环（54），所述横板（55）的顶部固定连接有弹簧（53），所述弹簧
（53）的顶部固定连接有密封块（52）。
7 .根据权利要求6所述的一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置，其特征在于：所述泄
压管（51）的内部与烧结炉（1）内部相互连通，所述弹簧（53）贯穿圆环（54）的内部，所述密封
块（52）位于圆环（54）的顶部。
8 .根据权利要求1所述的一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置，其特征在于：所述切
换组件（6）包括固定在烧结炉（1）底部的第二驱动电机（66）和滑动套设在导轨（7）外表面的
滑动座（61），所述第二驱动电机（66）的输出端固定连接有转动板（67），所述转动板（67）顶
部一侧固定连接有梯形块（68），所述梯形块（68）的顶部转动连接有滚珠（69），两个所述滑
动座（61）相互靠近的一侧固定连接有固定板（62），所述固定板（62）内部滑动连接有伸缩杆
（63），所述伸缩杆（63）的顶部固定连接有支撑板（64），所述伸缩杆（63）的底部固定连接有
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连接板（610），所述连接板（610）的底部固定连接有弧形板（65）。
9 .根据权利要求8所述的一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置，其特征在于：所述转
动板（67）位于支撑板（64）的下方，两侧所述支撑板（64）依次错开设置，所述支撑板（64）位
于第一布气板（493）上方，所述第二驱动电机（66）的输出端延伸至烧结炉（1）的内部。
10 .根据权利要求1‑9所述的一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置及其工艺，其特征
在于，
包括以下步骤：
S1：将炉门（3）闭合，启动气泵（41）将外界的氢气输送至烧结炉（1）的内部，烧结炉（1）
内部的氢气越来越多，烧结炉（1）内部的压力渐渐变大，
使得密封块（52）底部受到的推力变
大，推力推动密封块（52）整体向上，使得烧结炉（1）内部的混合气体排出，
随着氢气浓度变
氧气含量降低，
再将成型件放置在支撑板（64）上烧结；
S2：外界的氢气输送至三通管（46）的内部，通过三通管（46）再输送至两个摆动管（47）
的内部，氢气通过多个第一吹气孔（48）喷出，氢气与铝合金成型件表面的氧化铝发生反应
形成铝和水，与此同时打开第一驱动电机（42）带动第一齿轮（43）进行旋转，第一齿轮（43）
通过第二齿轮（45）带动三通管（46）转动，三通管（46）带动两个摆动管（47）圆周运动，摆动
管（47）带动第一吹气孔（48）同步进行旋转；
S3：部分氢气通过第二旋转接头（491）进入至导流管（492）的内部，氢气进入第一布气
板（493）的内部，再通过两个连接框（495）进入至两个第二布气板（496）的内部，此时通过多
个第二吹孔（494）喷出；
S4：启动第二驱动电机（66），通过转动板（67）带动梯形块（68）进行圆周运动，梯形块
（68）斜边与弧形板（65）边缘接触，梯形块（68）的斜面会推动弧形板（65）上移，弧形板（65）
通过连接板（610）带动伸缩杆（63）同步上移，与伸缩杆（63）对应的支撑板（64）同步上移将
成型件抬起，从而可以使得成型件底部的部分区域被暴露出来；
S5：
经过一段时间，
第二驱动电机（66）带动梯形块（68）继续移动半圈，此过程中左侧支
撑板（64）复位，而右侧的支撑板（64）抬起，将与左侧支撑板（64）接触的区域暴露出来，
氢气与铝合金成型件的底部充分接触，同步去除底部氧化膜，避免氧化膜的残留。
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一种铝合金粉末冶金注射成型烧结装置及其工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及烧结设备领域，
更具体地说，涉及一种铝合金粉末冶金注射成型烧结
装置及其工艺。
背景技术
[0002] 铝合金粉末注射成形是一种新型的铝合金成形技术，
类似于金属粉末注射成形技
术，是粉末注射成形技术的主要分支。在铝合金粉末注射成形过程中，首先将所选铝合金粉
末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状，

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。