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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 116900316 A
(43)申请公布日 2023.10.20
(21)申请号 202311173595 .6
(22)申请日 2023 .09 .12
(71)申请人 江苏金物新材料有限公司
地址 225300 江苏省泰州市海陵区济川东
路56号
(72)发明人 王海英 程志骏
刘建民
(74)专利代理机构 南京禾祁专利代理事务所
(普通合伙) 32462
专利代理师 孙峰
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 116900316 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种具有自清洁功能的金属注射成型装置
(57)摘要
本发明公开了一种具有自清洁功能的金属
注射成型装置，
涉及金属加工设备技术领域。针
对在金属注射成型时模具内金属流体流动速度
不稳定的技术问题。一种具有自清洁功能的金属
注射成型装置，
包括有底座，
所述底座安装有液
压泵和第一液压杆，
所述液压泵通过导管与所述
第一液压杆连通，
所述底座固接有挤压筒，
挤压筒连通有进料管 ，所述底座固接有第一支
所述第一支架滑动连接有第二支架，
所述第
一支架与所述第二支架之间滑动连接有定模和
动模。本发明通过检测金属流体在定模与动模之
间的模型空腔中流动时产生的阻力，
来改变向模
型空腔内注入金属流体的速度，
避免由于金属流
体在模型空腔中流动速度过快导致生成气泡。
说明书8页
附图10页
CN 116900316 A
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1 .一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，
其特征在于，
包括有底座（1），
所述底座
（1）安装有液压泵（2）和第一液压杆（3），
所述液压泵（2）通过导管与所述第一液压杆（3）连
所述底座（1）固接有挤压筒（4），
所述第一液压杆（3）的伸缩端固接有第一挡板（5），
第一挡板（5）固接有波纹管（6），
所述波纹管（6）固接有第二挡板（7），
所述第一挡板（5）与所
述第二挡板（7）之间连接有弹簧，
所述挤压筒（4）固接有伸缩导管（8），
所述第一液压杆（3）
内设置有第二腔室，
且其滑动连接有限流块（9），
所述第二挡板（7）固接有保压杆（10），
保压杆（10）滑动连接有传动板（11），
所述挤压筒（4）连通有进料管（12），
所述底座（1）固接
有第一支架（13），
所述第一支架（13）滑动连接有第二支架（14），
且上述二者之间连接有拉
所述第一支架（13）与所述第二支架（14）之间滑动连接有定模（15）和动模（16），
所述挤
压筒（4）设置有用于保持金属流体冷却塑性过程中压力的保压机构。
2 .根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，
其特征在于，
第一挡板（5）、
所述波纹管（6）和所述第二挡板（7）配合形成第一腔室，
第一腔室通过所述伸
缩导管（8）与第二腔室连通，
第一腔室、第二腔室和所述伸缩导管（8）内均存放有液压油，
述定模（15）设置有与外界连通的通孔，
所述挤压筒（4）的端部与所述定模（15）的通孔重合
且密闭连接。
3 .根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，
其特征在于，
机构包括有滑环（18），
所述滑环（18）滑动连接于所述传动板（11），
所述滑环（18）与所述传
动板（11）之间连接有弹簧，
所述滑环（18）远离所述第一挡板（5）的一侧固接有橡胶片（19），
所述橡胶片（19）远离所述滑环（18）的一侧与所述传动板（11）固接，
所述传动板（11）与所述
第二挡板（7）之间连接有弹簧，
所述定模（15）内滑动连接有对称分布的夹块（20），
所述夹块
（20）与所述定模（15）之间连接有弹簧，
所述保压杆（10）与所述夹块（20）限位配合，
所述进
料管（12）内滑动连接有挤压阀（1201），
且上述二者之间连接有弹簧。
4 .根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，
其特征在于，
第一挡板（5）与所述第二挡板（7）之间弹簧的弹力小于所述滑环（18）与所述传动板（11）之
间弹簧的弹力，
所述滑环（18）与所述传动板（11）之间弹簧的弹力小于所述传动板（11）与所
述第二挡板（7）之间弹簧的弹力。
5 .根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，
其特征在于，
括有设置于所述进料管（12）的进料机构，
进料机构用于加快金属粉末和粘结剂混合，
结构包括有加热筒（21），
所述加热筒（21）固接并连通于所述进料管（12），
所述加热筒（21）
远离所述挤压筒（4）的一侧固接有抽气腔（22），
所述加热筒（21）设置有与所述抽气腔（22）
连通的通孔，
所述抽气腔（22）远离所述加热筒（21）的一侧设置有与外界连通的通孔，
抽气腔（22）固接有第一电 动推杆（23），
所述第一电 动推杆（23）的伸缩端固接有抽气板
（24），
所述抽气板（24）与所述抽气腔（22）滑动连接，
所述抽气板（24）开设有通孔，
所述抽气
板（24）的通孔处铰接有摆动板（25），
所述抽气板（24）与所述摆动板（25）之间连接有扭簧，
所述抽气板（24）转动连接有传动轴（26），
所述传动轴（26）的侧面设置有滑槽，
且所述加热
筒（21）设置有与所述传动轴（26）滑槽配合的凸起，
所述传动轴（26）固接有周向分布的搅动
叶（27），
所述加热筒（21）固接有对称分布的存料腔（28），
所述加热筒（21）设置有与所述存
料腔（28）连通的方形通孔，
所述存料腔（28）内转动连接有定量轮（29），
所述加热筒（21）安
装有电机（30），
所述定量轮（29）与所述电机（30）之间通过带轮和皮带连接。
CN 116900316 A
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6 .根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，
其特征在于，
抽气板（24）的外径与所述抽气腔（22）的内径相等，
所述搅动叶（27）的侧面开设有通孔，
述定量轮（29）的侧面设置有凹槽，
且两侧所述定量轮（29）侧面的凹槽的体积之比等于所需
金属粉末与所需粘合剂之比 ，
所述挤压筒（4）、
所述保压杆（10）、
所述定模（15）、
所述橡胶片
（19）和所述夹块（20）配合形成第三腔室。
7 .根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，
其特征在于，
括有设置于所述传动轴（26）的刮除机构，
刮除机构用于将所述加热筒（21）内残留的金属流
体刮除，
刮除机构包括有支撑环（31），
所述支撑环（31）固接于所述传动轴（26），
所述支撑环
（31）固接有橡胶刮片（32），
所述支撑环（31）滑动连接有滑动支架（33），
所述滑动支架（33）
固接有挤压环（34），
所述挤压环（34）与所述橡胶刮片（32）挤压配合。
8 .根据权利要求7所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，
其特征在于，
加热筒（21）内金属流体的液面始终位于所述橡胶刮片（32）下侧面的下方，
所述滑动支架
（33）与所述加热筒（21）的内壁摩擦配合。
9 .根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的金属注射成型装置，
其特征在于，
括有设置于所述底座（1）的下料机构，
下料机构用于将模型空腔内凝固塑形后的金属流体
分离，
下料机构包括有对称分布的限位块（17），
对称分布的所述限位块（17）分别滑动连接
于所述定模（15）和所述动模（16），
且所述定模（15）和所述动模（16）与相邻的所述限位块
（17）之间均连接有弹簧，
所述第一支架（13）和所述第二支架（14）均设置有与相邻所述限位
块（17）配合的凹槽，
所述底座（1）固接有L形挤压杆（35），
所述底座（1）固接有第二液压杆
（36），
所述第二液压杆（36）的伸缩端与所述第二支架（14）挤压配合，
所述第一支架（13）固
接有第三液压杆（37），
所述第二液压杆（36）与所述第三液压杆（37）之间通过导管连通，
述第二液压杆（36）、
所述第三液压杆（37）和二者之间的导管内均存放有液压油，
所述定模
（15）和所述动模（16）均滑动连接有传动块（38），
所述定模（15）和所述动模（16）与相邻的所
述传动块（38）之间均连接有弹簧，
所述L形挤压杆（35）和相邻的所述第三液压杆

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