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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 117600465 A
(43)申请公布日 2024.02.27
(21)申请号 202311633912 .8
(22)申请日 2023 .12 .01
(71)申请人 常州煜明电子有限公司
地址 213100 江苏省常州市武进区遥观镇
大泾坝1号
(72)发明人 张强 王波 沈为飞 何国锋
(74)专利代理机构 常州市韬略专利代理事务所
(普通合伙) 32565
专利代理师 何聪
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 117600465 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备
及方法
(57)摘要
本发明属于粉末注射成型技术领域，具体涉
及一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备及
方法。
本发明设备主要由注射筒、
进料斗、
料液过
滤网、转轴、推送头、
螺叶、密封头、过气滑环、驱
动推杆、安装板、从动外套管、驱动电机、主动齿
抽气泵和气管构成，各部件协同配合，当进料
斗将熔融的金属料液导入注射筒时，利用料液过
滤网拦截混在金属料液中的固态夹杂物；驱动电
机带动带动转轴和螺叶旋转，
螺叶在旋转过程中
将金属料液送至前侧区域，驱动推杆带动推送头
向前位移，将金属料液推送至汽车零配件成型模
具；抽气泵经气管对外圈离心区域层的金属料液
中气泡进行抽除，通过这种方式提高金属料液的
密实度，进而提高注射成型质量。
说明书4页
附图4页
CN 117600465 A
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1 .一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于，包括注射筒、进料斗、料液
过滤网、转轴、推送头、
螺叶、密封头、
过气滑环、驱动推杆、安装板、从动外套管、驱动电机、
主动齿轮、
抽气泵和气管；
所述注射筒包括直筒体，所述直筒体的前端设有注射嘴，所述直筒体的上侧靠近后端
安装有进料管，所述直筒体的后端连接有安装箱；
所述进料斗的下端设有排料管，所述排料管和进料管通过螺接方式进行可拆式连接，
所述料液过滤网安装有排料管和进料管连接处；
所述转轴安装在注射筒的直筒体中，所述转轴由前往后依次安装有推送头、
螺叶和密
封头，所述转轴的后端经过气滑环与驱动推杆的活动端连接，所述驱动推杆安装在安装箱
的外侧，所述安装箱的内部固定有安装板、
驱动电机和抽气泵，所述安装板上活动限制有套
设在转轴外侧的从动外套管，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮经从
动外套管带动转轴进行旋转，所述抽气泵经气管对注射筒内金属料液的气泡进行抽除。
2 .根据权利要求1所述用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于：所述料液过
滤网包括支撑环和设于其上的滤网，所述直筒体位于进料管的进料口处设有便于放置支撑
环的限位凸环，所述滤网由无碱玻璃纤维纱制成。
3 .根据权利要求2所述用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于：所述转轴位
于密封头和过气滑环之间的轴体外侧对称开设有键槽，所述从动外套管的内孔壁对称设有
与键槽配合的凸键。
4 .根据权利要求3所述用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于：所述从动外
套管位于从安装板中露出的管体外周均布有与主动齿轮啮合的凸齿。
5 .根据权利要求4所述用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于：所述转轴沿
轴线方向开设有抽气通道，所述驱动推杆的活动端沿轴线方向钻设有轴向抽气孔，所述驱
动推杆的活动端下侧向内开设有径向抽气孔，所述螺叶的外周开设有若干与抽气通道连通
的引气孔，所述引气孔经抽气通道、
过气滑环、轴向抽气孔、径向抽气孔和气管与抽气泵连
6 .根据权利要求5所述用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于：所述螺叶的
厚度为3‑6mm，所述螺叶为等距螺叶或者螺距由前往后依次增加的变距螺叶。
7 .根据权利要求6所述用于汽车零配件的粉末注射成型设备，其特征在于：所述引气孔
的端口处安装有耐高温的刚玉质透气膜。
8 .一种用于汽车零配件的粉末注射成型方法，基于如权利要求1‑9任一项所述的用于
汽车零配件的粉末注射成型设备实现，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)进料斗将熔融的金属料液导入注射筒，利用料液过滤网拦截混在金属料液中的固态
夹杂物；
2)驱动电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮经从动外套管带动转轴旋转，螺叶随之旋转
并在旋转过程中将金属料液送至推送头的前侧区域，推送头和直筒体之间留有导液间隙；
抽气泵经气管对外圈离心区域层的金属料液中气泡进行抽除；
3)驱动推杆带动转轴及其前端的推送头向前位移，将金属料液推送至汽车零配件成型
模具。
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一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备及方法
技术领域
[0001] 本发明属于粉末注射成型技术领域，
具体涉及一种用于汽车零配件的粉末注射成
型设备及方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型是一种先进的制造技术，
用于生产具有复杂形状和高精度的金
属零部件，如汽车零配件。对于金属粉末注射成型过程中，通过将粉末态的金属原料或多种
原料进行混合导入混合箱中，由送料螺杆对金属粉末进行传料送料和挤出，其中在送料螺
杆的送料区间端，会分布布设不同温度的区间段对金属粉末进行熔融。其中，在需要金属粉
末尤其多种金属粉末进行混合注射成型汽车零配件时，由于金属粉末的熔融温度的差异
性，会导致金属粉末熔融顺序有着先后之分，这常常会导致金属粉末熔融过程期间中，金属
料液中会存有一定量的微小气泡，一些微小气泡会在送料螺杆的传动送料作用下，被离心
分布在外径圈区域层，长期运行注射下，一方面，容易导致料液中的气泡容易集聚，另一方
面，会随着料液的注射挤出而被挤出，导致制作成型的模型出现瑕疵，成型品质较低、不合
[0003] 为此，
公开号为CN116748519B的专利说明书中公开了一种金属粉末注射成型设
备，其包括：安装箱；注射筒管，装配在所述安装箱上，其右侧管壁上方连通连接进料箱；推
送转轴，其一端装配连接安装箱，另一端伸入所述注射筒管中，位于注射筒管中的推送转轴
外套设有送料螺叶；外回流循环引导系统，用于对送料螺叶送料区间段的料液进行外回流
循环，其包括用于外圈离心区域层的料液进行分流截流的截流引流组件、用于对截流料液
进行回流循环的回流引流组件，
该涉笔有利于提高料液的密实度，进而提高注射成型质量。
[0004] 但是这种金属粉末注射成型设备在使用时仍存在不足之处，
一是其不能去除混在
金属料液中的固态夹杂物；二是回流引流组件在对截流料进行回流循环过程，截流料会与
内部的金属料液融合，导致无法有效去除微小气泡。因此，
需要对其结构进行优化改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，
提供一种用于汽车零配件的
粉末注射成型设备及方法。
[0006] 为实现上述技术目的，
达到上述技术效果，
本发明是通过以下技术方案实现：
[0007] 本发明提供一种用于汽车零配件的粉末注射成型设备，
包括注射筒、
进料斗、
过滤网、转轴、推送头、
螺叶、密封头、
过气滑环、驱动推杆、安装板、从动外套管、驱动电机、
主动齿轮、
抽气泵和气管；
[0008] 所述注射筒包括直筒体，
所述直筒体的前端设有注射嘴，所述直筒体的上侧靠近
后端安装有进料管，所述直筒体的后端连接有安装箱；
[0009] 所述进料斗的下端设有排料管，
所述排料管和进料管通过螺接方式进行可拆式连
接，所述料液过滤网安装有排料管和进料管连接处；
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所述转轴安装在注射筒的直筒体中，所述转轴由前往后依次安装有推送头、
和密封头，所述转轴的后端经过气滑环与驱动推杆的活动端连接，所述驱动推杆安装在安
装箱的外侧，所述安装箱的内部固定有安装板、
驱动电机和抽气泵，所述安装板上活动限制
有套设在转轴外侧的从动外套管，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮
经从动外套管带动转轴进行旋转，所述抽气泵经气管对注射筒内金属料液的气泡进行抽
[0011] 进一步地，
上述用于汽车零配件的粉末注射成型设备中，所述料液过滤网包括支
撑环和设于其上的滤网，所述直筒体位于进料管的进料口处设有便于放置支撑环的限位凸
环，所述滤网由无碱玻璃纤

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