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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 119407174 A
(43)申请公布日 2025.02.11
(21)申请号 202411615597 .0
(22)申请日 2024 .11 .13
(71)申请人 无锡市恒特力金属制品有限公司
地址 214441 江苏省无锡市江阴市祝塘镇
文林锡文路22号
(72)发明人 吕廷镇
陶佳钢 张云伟
(74)专利代理机构 江阴市权益专利代理事务所
(普通合伙) 32443
专利代理师 吴丽娜
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 119407174 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型工艺
(57)摘要
本发明提供一种金属粉末注射成型工艺，涉
及注射成型工艺领域。该金属粉末注射成型工
艺，包括以下步骤：S1、物料混合：将金属粉末与
有机粘结剂混合，S2、
物料注射：
使用注射成型机
将加热后物料注射出，S3、
注入坯体：将所述S3中
的物料注入坯体中，S4、
初步脱剂：对坯体中物料
进行初步脱剂，S5、
脱剂检测：对所述S4中的有机
粘结剂的含量进行检测，S6、
再次脱剂：对所述S4
中给的物料再次进行脱剂，S7、
烧结成型：对所述
S6中的物料进行烧结，物料成型。通过设置有初
步脱剂与再次脱剂，方便对金属粉末注射到坯体
中，对物料进行多次脱剂操作，使物料中有机粘
结剂去除干净，并通过脱剂进行检测，使产品的
尺寸精度和表面光洁度的增加。
说明书4页
附图1页
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1 .一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于，
包括以下步骤：
S1、
物料混合：将金属粉末与有机粘结剂混合；
S2、
物料注射：
使用注射成型机将加热后物料注射出；
S3、
注入坯体：将所述S3中的物料注入坯体中；
S4、
初步脱剂：对坯体中物料进行初步脱剂；
S5、
脱剂检测：对所述S4中的有机粘结剂的含量进行检测；
S6、
再次脱剂：对所述S4中给的物料再次进行脱剂；
S7、
烧结成型：对所述S6中的物料进行烧结，物料成型。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述S4初步脱剂包
括脱脂剂选用、浸泡与振动，所述脱脂剂放置在浸泡池中，将坯体放置在浸泡池中，并采用
超声波振动的方式进行浸泡。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述S5包括取样、
加入溶剂与观察，取出坯体中部分物料，并在物料中加入乙醇溶剂，
观察物料表面脂剂的润
湿性和挥发速度。
4 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述再次脱剂包括
初步加热、逐步加热、冷却，初步加热对坯体进行初步加热，并逐步进行加热，加热时间为
1—1 .5H，每20min温度升高40℃，
脱脂结束后的物料进行冷却。
5 .根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述脱脂剂选用的
汽油溶液，所述浸泡的时间为1—2H。
6 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述再次脱剂采用
加热炉进行加热，加热炉采用电加热式脱脂炉。
7 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型工艺，其特征在于：所述物料混合采用
搅拌器进行搅拌，物料加入注射成型机中采用螺旋送料机。
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一种金属粉末注射成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及注射成型工艺技术领域，
具体为一种金属粉末注射成型工艺。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练后，
在加热塑化状态
下用注射成型机注入模腔内固化成型，
经烧结致密化得到最终产品。
[0003] 在金属粉末注射成型时，
需要使用注射成型机将熔融态的物料挤出，挤出的物料
在成形坯中方便成型，在煅烧成型后需要对物料的有机粘结剂去除，有机粘结剂清除不干
使产品的尺寸精度和表面光洁度下降。
发明内容
[0004] （一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺，解决了物料中
有机粘结剂清理不干净的问题。
[0005] （二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末注射成型工
包括以下步骤：
S1、
物料混合：将金属粉末与有机粘结剂混合；
S2、
物料注射：
使用注射成型机将加热后物料注射出；
S3、
注入坯体：将所述S3中的物料注入坯体中；
S4、
初步脱剂：对坯体中物料进行初步脱剂；
S5、
脱剂检测：对所述S4中的有机粘结剂的含量进行检测；
S6、
再次脱剂：对所述S4中给的物料再次进行脱剂；
S7、
烧结成型：对所述S6中的物料进行烧结，物料成型。
[0006] 优选的，
所述S4初步脱剂包括脱脂剂选用、
浸泡与振动，所述脱脂剂放置在浸泡池
中，将坯体放置在浸泡池中，并采用超声波振动的方式进行浸泡。
[0007] 优选的，
所述S5包括取样、加入溶剂与观察，取出坯体中部分物料，并在物料中加
入乙醇溶剂，
观察物料表面脂剂的润湿性和挥发速度。
[0008] 优选的，
所述再次脱剂包括初步加热、逐步加热、冷却，初步加热对坯体进行初步
加热，并逐步进行加热，加热时间为1—1 .5H，每20min温度升高40℃，脱脂结束后的物料进
行冷却。
[0009] 优选的，
所述脱脂剂选用的汽油溶液，所述浸泡的时间为1—2H。
[0010] 优选的，
所述再次脱剂采用加热炉进行加热，加热炉采用电加热式脱脂炉。
[0011] 优选的，
所述物料混合采用搅拌器进行搅拌，物料加入注射成型机中采用螺旋送
料机。
有益效果
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[0012]
本发明提供了一种金属粉末注射成型工艺。具备以下有益效果：
通过设置有初步脱剂与再次脱剂，方便对金属粉末注射到坯体中，对物料进行多
次脱剂操作，
使物料中有机粘结剂去除干净，并通过脱剂进行检测，使产品的尺寸精度和表
面光洁度的增加。
附图说明
[0013] 图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
实施例一：
[0014] 如图1所示，
一种金属粉末注射成型工艺，
包括以下步骤：
S1、物料混合：将金属粉末与有机粘结剂混合，物料混合采用搅拌器进行搅拌，物
料加入注射成型机中采用螺旋送料机。
[0015] S2、
物料注射：
使用注射成型机将加热后物料注射出；
S3、
注入坯体：将S3中的物料注入坯体中；
S4、初步脱剂：对坯体中物料进行初步脱剂，S4初步脱剂包括脱脂剂选用、浸泡与
振动，脱脂剂放置在浸泡池中，将坯体放置在浸泡池中，并采用超声波振动的方式进行浸
脱脂剂选用的汽油溶液，
浸泡的时间为1H。
[0016] S5、
脱剂检测：对S4中的有机粘结剂的含量进行检测，S5包括取样、加入溶剂与观
察，取出坯体中部分物料，并在物料中加入乙醇溶剂，
观察物料表面脂剂的润湿性和挥发速
[0017] S6、
再次脱剂：对S4中给的物料再次进行脱剂，再次脱剂包括初步加热、
逐步加热、
冷却，初步加热对坯体进行初步加热，并逐步进行加热，加热时间为1H，每20min温度升高40
℃，脱脂结束后的物料进行冷却，再次脱剂采用加热炉进行加热，加热炉采用电加热式脱脂
[0018] S7、
烧结成型：对S6中的物料进行烧结，物料成型。
实施例二：
[0019] 如图1所示，
一种金属粉末注射成型工艺，
包括以下步骤：
S1、物料混合：将金属粉末与有机粘结剂混合，物料混合采用搅拌器进行搅拌，物
料加入注射成型机中采用螺旋送料机。
[0020] S2、
物料注射：
使用注射成型机将加热后物料注射出；
S3、
注入坯体：将S3中的物料注入坯体中；
S4、初步脱剂：对坯体中物料进行初步脱剂，S4初步脱剂包括脱脂剂选用、浸泡与
振动，脱脂剂放置在浸泡池中，将坯体放置在浸泡池中，并采用超声波振动的方式进行浸
脱脂剂选用的汽油溶液，
浸泡的时间为1 .5H。
[0021] S5、
脱剂检测：对S4中的有机粘结剂的含量进行检测，S5包括取样、加入溶剂与观
察，取出坯体中部分物料，并在物料中加入乙醇溶剂，
观察物料表面脂剂的润湿性和挥发速
[0022] S6、
再次脱剂：对S4中给的物料再次进行脱剂，再次脱剂包括初步加热、
逐步加热、

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