<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom" version="2.0"><channel><title><![CDATA[发明公布-202411758739.9-一种钛合金制品及其金属注射成型装置]]></title><description><![CDATA[<blockquote>
<p dir="auto">以下内容整理自《发明公布-202411758739.9-一种钛合金制品及其金属注射成型装置.pdf》</p>
</blockquote>
<p dir="auto">(19)国家知识产权局<br />
(12)发明专利申请<br />
(10)申请公布号 CN 119237738 A<br />
(43)申请公布日 2025.01.03<br />
(21)申请号 202411758739 .9<br />
(22)申请日 2024 .12 .03<br />
(71)申请人 开禾科技（宁波）有限公司<br />
地址 315700 浙江省宁波市象山县贤庠镇<br />
临埠路66号<br />
(72)发明人 张豪胤<br />
(74)专利代理机构 宁波甬心合创知识产权代理<br />
有限公司 33552<br />
专利代理师 郑哲<br />
(51)Int .Cl .<br />
B22F 3/22 (2006 .01)<br />
B22F 3/00 (2021 .01)<br />
CN 119237738 A<br />
权利要求书2页<br />
(54)发明名称<br />
一种钛合金制品及其金属注射成型装置<br />
(57)摘要<br />
本申请公开了一种钛合金制品及其金属注<br />
射成型装置，属于金属注射成型技术领域。一种<br />
钛合金制品及其金属注射成型装置，包括底座，<br />
所述底座上端面右侧固定连接有下模，所述下模<br />
上端面固定连接有多根滑杆一，所述下模上还设<br />
置有用于将成型工件从模腔中推出的脱模机构。<br />
本申请实现了利用下料量可控式接料机构，当工<br />
件被顶杆顶出后，可使多个工件整齐排列放置在<br />
放置板一和放置板二上，工人可对工件的总数量<br />
进行清点，并且，由于工件整齐排列摆放，所以，<br />
清点过程也不易出错，可根据一次需要收集的工<br />
件数量，利用转盘对工件进行推动，即可实现了<br />
对工件的分批收集，从而保证了工件在后续工序<br />
中的稳定性和效率。<br />
说明书8页<br />
附图8页<br />
CN 119237738 A<br />
1/2 页<br />
1 .一种金属注射成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端面右侧固定连<br />
接有下模（5），所述下模（5）上端面固定连接有多根滑杆一（6），所述滑杆一（6）上端固定连<br />
接有顶板（2），所述滑杆一（6）滑动连接有上模（37），所述上模（37）上端面一侧设置有注射<br />
机（3），所述注射机（3）的注射喷头与上模（37）上端的浇注口连通，所述下模（5）上还设置有<br />
用于将成型工件从模腔中推出的脱模机构；<br />
所述脱模机构包括滑动连接于下模（5）上的两根顶杆（24），所述顶杆（24）可穿过下模<br />
（5）的模腔将工件顶出，且上模（37）与下模（5）贴合时，下模（5）、<br />
上模（37）、<br />
顶杆（24）可形成<br />
一个完整的成型腔；<br />
所述底座（1）上还设置有将顶出的工件整齐排列放置的下料量可控式接料机构；<br />
所述下料量可控式接料机构包括固定连接于底座（1）上端面两侧的放置板一（13）和放<br />
置板二（15），所述放置板一（13）一侧滑动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）一侧滑动连接<br />
有两根滑杆三（27），所述滑杆三（27）下端固定连接有凹槽板（28），所述凹槽板（28）两侧均<br />
滑动连接有调节板（33），所述调节板（33）下端一侧转动设置有转盘（34）。<br />
2 .如权利要求1所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述顶板（2）上端面一侧<br />
固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）活塞端与上模（37）上端面一侧固定相连。<br />
3 .如权利要求2所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述顶杆（24）下端固定连<br />
接有连接杆（8），所述底座（1）上端面一侧固定连接有电推杆四（19），所述电推杆四（19）活<br />
塞端与连接杆（8）底部一侧固定相连。<br />
4 .如权利要求3所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述连接杆（8）一端螺纹<br />
连接有螺纹杆二（17），所述螺纹杆二（17）两端均转动设置于放置板一（13）上，所述放置板<br />
一（13）一侧固定连接有电机二（16），所述电机二（16）输出端与螺纹杆二（17）一端固定相<br />
连，所述连接杆（8）上端面一侧固定连接有电推杆二（26），所述电推杆二（26）活塞端与凹槽<br />
板（28）上端面一侧固定相连。<br />
5 .如权利要求4所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述调节板（33）一侧转动<br />
设置有连杆（29），所述连杆（29）一端转动设置有螺纹块（30），所述螺纹块（30）螺纹连接有<br />
螺纹杆四（32），所述螺纹杆四（32）两端均转动设置于凹槽板（28）上，所述凹槽板（28）一侧<br />
固定连接有电机四（31），所述电机四（31）输出端与螺纹杆四（32）一端固定相连。<br />
6 .如权利要求5所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，一侧所述调节板（33）一端<br />
固定连接有电机五（35），所述电机五（35）输出端与转盘（34）固定相连。<br />
7 .如权利要求6所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述放置板一（13）一侧滑<br />
动连接有多个隔块（9），所述隔块（9）可在放置板一（13）与放置板二（15）间隙处滑动，所述<br />
隔块（9）一侧固定连接有弹簧（23），所述弹簧（23）上端固定连接于放置板一（13）上，所述放<br />
置板一（13）一侧固定连接有滑杆二（10），所述滑杆二（10）滑动连接有压杆（7），所述压杆<br />
（7）一端螺纹连接有螺纹杆一（11），所述螺纹杆一（11）两端均转动设置于放置板一（13）上，<br />
所述放置板一（13）一侧固定连接有电机一（12），所述电机一（12）输出端与螺纹杆一（11）一<br />
端固定相连。<br />
8 .如权利要求7所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述放置板一（13）底部一<br />
侧滑动连接有L型板（22），所述L型板（22）一侧固定连接有电推杆一（18），所述电推杆一<br />
（18）活塞端固定连接有推块（25），所述推块（25）可从放置板一（13）的凹槽处穿过，所述L型<br />
CN 119237738 A<br />
2/2 页<br />
板（22）一端螺纹连接有螺纹杆三（21），所述螺纹杆三（21）两端均转动设置于放置板一（13）<br />
上，所述放置板一（13）一侧固定连接有电机三（20），所述电机三（20）输出端与螺纹杆三<br />
（21）一端固定相连。<br />
9 .如权利要求8所述的一种金属注射成型装置，其特征在于，所述放置板二（15）下端一<br />
侧固定连接有电推杆三（36），所述电推杆三（36）活塞端与挡板（14）一侧固定相连。<br />
10 .一种钛合金制品，采用权利要求1‑9任一项所述的注射成型装置注射成型。<br />
CN 119237738 A<br />
1/8 页<br />
一种钛合金制品及其金属注射成型装置<br />
技术领域<br />
[0001] 本申请涉及金属注射成型技术领域，<br />
具体涉及一种钛合金制品及其金属注射成型<br />
装置。<br />
背景技术<br />
[0002] 钛合金制品是由钛合金加工而成的各类产品，<br />
它们具备高强度、<br />
低密度、<br />
优异的耐<br />
腐蚀性、<br />
出色的高温性能以及良好的生物相容性等多种特性，在钛合金制品的生产过程中，<br />
金属注射成形技术常被采用，金属注射成形是一种将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶<br />
金工艺相结合而形成的新型粉末冶金近净成形技术，钛合金手术刀刀柄作为钛合金制品的<br />
一种，通常采用金属注射成形的方式进行生产，这种生产方式不仅赋予了钛合金手术刀刀<br />
柄坚固耐用的特点，还有效降低了患者在手术过程中的感染风险，从而提高了手术的成功<br />
率和安全性。<br />
[0003] 针对上述技术问题，<br />
公告号为CN117862506B的专利，公开了一种金属粉末注射成<br />
型机，包括机架，机架上设有注射机构和成型机构，成型机构包括定模板、<br />
动模板、<br />
分离组件<br />
和夹持组件，定模板与机架固定，动模板通过驱动件与机架活动连接，定模板上设有注射口<br />
和第一模腔，注射口与第一模腔连通，动模板上设有第二模腔，第二模腔与第一模腔相对，<br />
分离组件包括分离板、<br />
活动件和推杆，分离板设于动模板外侧，活动件及推杆均与分离板固<br />
定，活动件贯穿定模板与动模板，活动件的移动方向与动模板的移动方向平行，夹持组件包<br />
括两个夹持块，夹持块夹持注射口的凝料随工件一起脱模，该专利提供的成型机避免工件<br />
脱模时与凝料产生拉扯，减少了工件的变形。<br />
[0004] 但是上述技术方案存在着以下缺陷：<br />
（1）虽然可对成型工件进行脱模，但是，当多个工件连续成型时，经脱模后的工件<br />
可能以较为凌乱的状态置于同一处，而一些情况下，工件后续的加工工序可能要求一定数<br />
量的工件同时或依次进行处理，这时，根据工件的总数量进行合理分批可以确保工序的稳<br />
定性和效率，而工件堆积在一起时，不仅难以清点工件的总数量，而且还难以从中取出合适<br />
数量的工件，进而影响到工件的分批操作，并且，成型工件表面可能具有裂纹、<br />
凹陷等缺陷，<br />
为了避免具有缺陷的工件投入后续使用中，通常情况下，需要工人通过目视的方式</p>
<hr />
<p dir="auto">你在实际生产中遇到过类似问题吗？欢迎留言讨论。</p>
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