传递模塑成型（Resin Transfer Molding，简称 RTM）是制造复合材料的一种闭模成型工艺。高压树脂传递模塑成型（HP-RTM）是其改进型。

基本概念

树脂传递模塑成型起源于20世纪50年代的冷模浇铸工艺，是从湿法铺层手糊成型和注塑成型中衍生出来的闭模成型工艺。

基本过程：
将树脂注入预先铺设有增强材料和预置嵌件的密闭模具内，经浸渍和固化，得到复合材料制品。

分类与特点

传统 RTM

• 注射压力：0.1-2 MPa

• 优点：

  • 产品质量好，尺寸准确
  • 孔隙率低，纤维含量高
  • 闭模操作，污染小
  • 无需胶衣即可得到双面光滑制品
  • 挥发性物质散发少，环保

• 缺点：

  • 注射时间长，生产效率较低
  • 对模具设计要求高
  • 双面模具费用较高

高压 RTM（HP-RTM）

为解决传统RTM生产效率、产品精度问题改进而来：

• 注射压力：1.0～6.0 MPa 甚至更高

• 优点：

  • 充模快，浸润效果好
  • 气泡少，孔隙率低
  • 生产周期可缩短至 5 分钟以内
  • 工艺稳定性和重复性高
  • 适合低成本、短周期、大批量、高质量生产

• 缺点：

  • 对树脂体系要求苛刻
  • 设备复杂，初始投资高
  • 制造成本较高

工艺原理

传统 RTM

1. 在闭合模具的模腔内预先铺设纤维增强材料
2. 通过压力将树脂液注入模腔
3. 树脂充分浸透纤维增强材料
4. 在一定条件下固化
5. 脱模得到成品

HP-RTM

利用高压将树脂对冲混合后，注入预先铺设有纤维增强材料和预置嵌件的真空密闭模具内：

• 树脂在高压下快速充模
• 浸渍纤维
• 固化脱模获得制品

材料要求

通用传递模塑对塑料要求

• 未固化前要有较大流动性
• 固化温度下要有较快的固化速率
• 常用：酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂

RTM 工艺对树脂要求

• 室温或工作温度下 低粘度（200-600 mPa·s）
• 一定贮存期
• 对增强材料良好浸润性
• 固化时无低分子物析出
• 固化快，收缩率低

HP-RTM 对树脂要求

• 高活性、快速固化
• 满足高压注射要求

优缺点总结

应用领域

本文由模极社整理发布，供模极社社区新手入门学习参考。

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相关标准参考

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