欠注

现象：喂料未能完全充满型腔，制品出现缺角、不完整。

原因：

• 注射量不足
• 注射速度过低或压力不足
• 浇口过小或位置不当
• 模具温度偏低

对策：增加注射量，提高注射速度和压力，增大浇口尺寸，提高模具温度。

飞边

现象：喂料从分型面间隙溢出，形成薄片状多余物。

原因：锁模力不足、分型面间隙过大、注射压力过高。

对策：提高锁模力，检查分型面平整度，适当降低注射压力。

气穴气孔

现象：制品内部或表面出现空洞。

原因：气体无法充分排出、模具排气不良。

对策：增设排气槽，优化浇口位置，降低注射速度。

熔接痕

现象：多股喂料交汇处形成的痕迹或弱结合线。

原因：浇口位置不当导致多股料流汇合、熔体温度过低。

对策：调整浇口位置，提高注射温度，优化填充路径。

变形翘曲

现象：烧结后制品出现弯曲、扭曲等形状偏差。

原因：模具温度不均、喂料填充不均匀、烧结收缩各向异性。

对策：优化冷却系统设计，保证填充均匀性，调整烧结工艺参数。

来源：模极社资料

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