一、概述

模具钢材是模具制造的核心基础材料，其性能直接决定模具的使用寿命、加工精度、产品质量和生产成本。现代模具工业对钢材的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性等性能提出了越来越高的要求。

模具钢材分类

按用途通常分为三大类：

1. 冷作模具钢：用于常温下工件成型的模具，如冷冲裁模、冷冲压模、冷挤压模等
2. 热作模具钢：用于高温状态下工件压力加工的模具，如热锻模、压铸模、热挤压模等
3. 塑料模具钢：专门用于塑料制品成型的模具，根据不同需求形成了丰富的专用钢系列

二、核心性能要求

1. 使用性能

强度性能

• 硬度：模具保持形状尺寸稳定的基本指标
  • 冷作模具钢：室温硬度HRC60左右
  • 热作模具钢：HRC40~55范围，根据工作温度调整
• 红硬性：高温下保持硬度的能力
  • 碳素工具钢：180~250℃
  • 铬钼热作模具钢：550~600℃
• 抗压强度与抗弯强度：承受工作压力和弯曲载荷的能力，试验条件接近模具实际工作状态

韧性

• 抵抗冲击载荷，减少折断、崩刃等损坏的能力
• 受化学成分、晶粒度、纯净度、碳化物分布、热处理工艺等多因素影响
• 强度和韧性往往存在矛盾，需要根据应用场景优化平衡

抗热疲劳性能

• 热作模具在周期性急冷急热条件下抵抗热疲劳裂纹产生和扩展的能力
• 包含三个方面：热疲劳性能（裂纹萌生寿命）、机械疲劳裂纹扩展速率、断裂韧性
• 高抗热疲劳性能、低裂纹扩展速率、高断裂韧性是热作模具长寿命的关键

耐磨性

• 决定模具使用寿命的最重要因素，抵抗强烈摩擦保持尺寸精度的能力
• 磨损类型：机械磨损、氧化磨损、熔融磨损
• 需兼顾高硬度和合理的碳化物组成、形貌与分布

咬合抗力

• 抵抗"冷焊"现象的能力，对于模具与工件容易发生粘附的场景尤为重要
• 干摩擦条件下的临界咬合载荷越高，咬合抗力越强

2. 工艺性能

模具制造成本中材料仅占10~20%，加工、热处理、装配等占80%以上，因此工艺性能对总成本影响显著：

• 热加工性能：热塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂倾向低
• 冷加工性能：切削、磨削、抛光性能好，刀具损耗小
• 淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和淬火介质即可淬硬
• 淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度
• 热处理变形：淬火变形开裂倾向小，体积变化小，翘曲畸变轻微
• 氧化脱碳敏感性：高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢

三、冷作模具钢

分类与特点

选用原则

1. 高耐磨高抗压为主：硬度HRC60-62，选用D组、高速钢、粉末冶金钢
2. 高韧性耐冲击为主：硬度HRC55-60，选用S组、部分A组钢
3. 大型汽车冲压模：选用铸铁、锌基合金或高分子复合材料
4. 简易小批量模具：可选用普通碳素钢、弹簧钢等低成本材料

四、热作模具钢

分类与特点

按热强性从低到高排列：

1. 低合金调质模具钢：5CrMnMo、5CrNiMo
   • 合金含量低，成本低，热处理工艺简单
   • 适用于温度不高、载荷不大的中小型热锻模
2. 中铬热作模具钢：H11、H12、H13（4Cr5MoSiV1）
   • 综合性能优异，抗热疲劳性能好，韧性和耐磨性平衡
   • 用量最大的通用热作模具钢，适用于热锻、压铸、热挤压等大多数热作模具
3. 高合金热作模具钢：H21（3Cr2W8V）、W6Mo5Cr4V2
   • 高温硬度高，耐磨性好，抗热疲劳性能稍差
   • 适用于高温、高耐磨要求的热作模具，如铜合金压铸模、热挤压模
4. 特种热作模具钢：QRO-90、DH31-S、8407等
   • 针对特殊工况优化，性能优异，价格较高
   • 适用于苛刻工况下的长寿命热作模具

选用原则

1. 压铸模：优先选用H13类钢，铜合金压铸可选用高合金热作钢
2. 热锻模：中小型锻模用5CrNiMo、5CrMnMo，大型复杂锻模用H13
3. 热挤压模：根据挤压材料和温度选用H13、H21或更高合金含量钢种
4. 注意：钢结硬质合金、钴基硬质合金高温耐磨性好，但热疲劳性差，不能在急冷急热状态下使用

五、塑料模具钢

塑料模具钢已形成完整的专用钢系列，根据美国SPI-SPE标准分为五类：

按模具寿命等级选型

特殊性能要求选型

• 高镜面要求：选用2316ESR、S136、S-STAR等超纯净钢
• 高耐磨性要求：选用H13、D2等可淬硬钢种，或表面镀硬铬、PVD涂层
• 快速冷却要求：选用铍铜合金（MOLDMAX MM40）、高导热模具钢
• 排气要求高：选用透气钢（PORCERAX II PM-35）
• 易切削要求：选用含S、Ca等易切削元素的钢种，如2312、RAMAX 168

六、常用模具钢材牌号对照

| 国家/地区 | 冷作模具钢 | 热作模具钢 | 通用

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