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模具抛光后发黄是什么原因——抛光氧化问题诊断与解决

模具抛光发黄的原因

常见发黄原因

原因 特征 解决方法
抛光过热 局部发黄/有热感 降低转速和压力/多冷却
材料含硫 整体均匀发黄 换无硫切削液/用优质钢材
研磨膏残留 发黄部位在死角 彻底清洗/超声波清洗
防锈剂未干 发黄不均匀 换防锈剂品牌/擦干再存放
回火温度不足 使用后慢慢变黄 提高回火温度
材料中碳含量高 难避免 S136/NAK80不易发黄

不同材料抛光特性

材料 抛光难易度 发黄风险 能达到的镜面效果
S136 易 低 极好
NAK80 易 低 极好
738H 中 中 好
H13 难 高 一般(不适合镜面)
Cr12MoV 中 中 较好
45# 难 高 差(不适合抛光)

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模具抛光后发黄是什么原因——抛光氧化问题诊断与解决)

📋 相关标准参考

  • GB/T 12555 塑料注射模模架

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