问题描述

塑件局部出现黑色烧焦痕迹，一般出现在排气不良的死角、熔接痕位置，严重时烧穿模具。

常见原因

1. 排气不良（最常见）

• 型腔空气无法排出 → 空气被熔体高速压缩 → 绝热压缩产生高温 → 塑料烧焦碳化

2. 料温过高

• 料筒温度过高 → 塑料热分解碳化 → 产生黑点
• 喷嘴温度过高 → 熔体在喷嘴过热分解

3. 注射速度过快

• 高速注射 → 熔体剪切过热 → 同时裹入空气压缩烧焦

4. 流道浇口设计不当

• 浇口太小 → 熔体剪切过热 → 分解
• 流道有死角 → 存料长期过热分解 → 黑点随熔体进入型腔

5. 材料问题

• 材料热稳定性差 → 容易分解
• 回收料比例过高 → 降解产生杂质黑点
• 材料混入杂质 → 杂质碳化

解决方法

快速判断

• 烧焦出现在熔体最后汇合处 → 几乎 100% 是排气问题 → 开排气槽就能解决
• 黑点分散出现在整个塑件 → 一般是料温过高或材料稳定性差 → 降温检查材料
• 黑点只出现在固定位置 → 说明流道/浇口该位置有积碳 → 清理模具改善设计

小结

烧焦黑斑 80% 是排气不良导致的空气压缩燃烧。记住：哪里烧焦就在哪里开排气槽，大部分情况一次解决。排气槽深度控制在 0.02-0.05mm 就好，太深会飞边。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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