一、两板模

最基础结构，成本低制造周期短。浇口只能设在制品边缘。应用：90%以上的常规注塑模具。

二、三板模

增加一块流道板，浇口可在制品任意位置（包括中心），流道和产品自动分离。适合中心进胶和点浇口。

三、滑块抽芯模

适用于制品有侧孔或侧凹时。滑块在开模时通过斜导柱驱动抽出。结构复杂但功能强大。

四、热流道模

流道内保持熔融状态无废料。节省材料缩短周期提高自动化程度。模具造价高维修要求高。

五、模具材料选择

一般量产（<50万次）：P20、718H
高产量（>50万次）：H13、SKD61
透明件高抛光：S136、NAK80、镜面钢

你用过几种模具结构？最喜欢哪种？

相关推荐：

• 汽车注塑模具热流道系统：阀式热嘴时序控制与温度平衡
• 模具分型面设计：平面分型与曲面分型的选取原则及加工工艺
• 模具顶出系统设计：推板、顶针、推管的选型与布局原则

<hr>
<p><strong> 推荐阅读：</strong></p>
<ul>
<li><a href="/t/%E5%9B%9E%E9%92%88return-pin/617">回针（Return Pin）</a></li>
<li><a href="/t/%E9%94%A5%E5%BD%A2%E7%B2%BE%E5%AE%9A%E4%BD%8Dtaper-lock/606">锥形精定位（Taper Lock）</a></li>
<li><a href="/t/%E9%A1%B6%E9%92%88ejector-pin%E6%B3%A8%E5%A1%91%E6%A8%A1%E5%85%B7%E7%94%A8/624">顶针（Ejector Pin）注塑模具用</a></li>
</ul>

有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。