<![CDATA[模仁淬火变形——一个容易忽略的细节——模具行业从业者必备知识手册]]>最近处理一套模具，模仁设计完成后送去热处理，回来发现变形量超了0.03mm，硬是多磨了两次才到位。

总结几点经验：

  1. 淬火前留足余量，尤其是薄壁或异形结构，变形量往往比想象中大
  2. 材料预处理很重要——调质做得好的料，淬火变形明显可控
  3. 筋条和壁厚差异大的地方最容易翘曲，设计阶段就尽量均匀壁厚
  4. 如果精度要求高，考虑两次回火甚至三次回火稳定尺寸

一次变形让你多等三天这种事，遇过一次就记住了。

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？

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