\n\n# 注塑型芯（凸模）

概述

型芯也叫凸模，是注塑模具成型零件之一，直接成形塑件内表面、孔槽等结构，决定塑件内部形状和尺寸精度。

结构特点

• 型芯一般安装在动模侧（后模）
• 凸形形状和塑件内轮廓一致
• 脱模斜度设计要合理，避免塑件粘型芯拉伤
• 型芯一般要承受较大脱模力，要有足够强度

技术要点

• 细长型芯要考虑强度，容易折断，要做加强结构
• 冷却水道设计要合理，避免型芯局部过热影响成型周期
• 脱模斜度一般比凹模更大，方便塑件脱模

适用场景

所有带内孔或内腔的注塑塑件都需要型芯成型，是注塑模具必备核心成型零件。

材料选择

本文整理自模极社百科，分类：【注塑成型】

相关工具推荐：使用在线模具计算器快速估算参数

[mj-clamping-force]

提示：以上计算工具为纯前端实现，数据仅在本地运算，不会上传至服务器。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

你可能还感兴趣

• 压延成型-百度百科整理
• 高压套管模具典型损伤与修复工艺路径
• 热压成型-百度百科整理

相关推荐：

• 注塑模具顶出机构弹簧设计要点
• 内孔抛光机选型指南：型号参数与价格全解析
• 废模具钢回收价格行情与分类估价指南

相关内容推荐

• 发明公布-201210491772.0-一种金属注射成型连续式烧结炉脱脂段结构
• 模具设计中脱模斜度的确定原则与常见误区
• 重力铸造下浇口杯

新手建议收藏，老手欢迎指点。