转型前现状

企业概况：50人模具厂，年产值2000万
管理方式：Excel+微信群+一张白板
痛点：

• 排产靠喊，经常弄混优先级
• 工单进度不透明，客户问时到处找人问
• 外协管理靠电话，无法跟踪
• 成本核算靠估算，盈亏模糊
• 月底对账花3天，还经常对不上

第一步：基础建设（第1-2月）

投入：3万元
内容：

1. 采购服务器和WiFi覆盖车间
2. 安装ERP进销存模块
3. 建立物料编码和BOM规范

效果：

• 库存准确率从60%提升至90%
• 采购周期缩短30%

第二步：生产管理（第3-5月）

投入：8万元
内容：

1. MES系统上线
2. CNC机台联网
3. 工人扫码报工

效果：

• 工单完成率从70%提升至92%
• 排产时间从每天2小时降到30分钟
• 设备OEE从55%提升至68%

第三步：数据驱动（第6-8月）

投入：5万元
内容：

1. 管理看板上墙
2. 部门KPI数据化
3. 异常自动预警

效果：

• 异常响应时间从4小时缩短至30分钟
• 模具一次合格率从78%提升至86%

投入产出汇总

总投资：16万元（硬件+软件+培训）
投资回报期：不到4个月

老板评价：早知道数字化这么有效，三年前就该做了。

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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。