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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111822695 A
(43)申请公布日 2020.10.27
(21)申请号 201910297487 .7
(22)申请日 2019 .04 .15
(71)申请人 苏州葛雷固普五金科技有限公司
地址 215400 江苏省苏州市太仓经济开发
区陆渡三港村5幢
(72)发明人 孙欣
赵志刚
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
CN 111822695 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种热脱除金属注射成型粘结剂
(57)摘要
本发明公开了一种热脱除金属注射成型粘
结剂 ，
包括石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂
上述组分重量配比为，
石蜡60％-70％、低密
度聚乙烯10％-20％、
聚丙烯7％-15％和硬脂酸
0 .3％-5％；
其中，
所述石蜡化学式为CnH2n+2；
所述低密度聚乙烯化学式为-[CH2CH2]n-；
所述聚丙烯化学式为( C3H6 )n；
其中，
所述硬
脂酸化学式为CH3( CH2 )16COOH；
本发明，
润滑效
果好 ，便于确保其在坯体加热过程中能够快速
充分的去除，
对零件坯体起到骨架支撑作用，
抗拉伸和抗冲击的能力好，
起到坯体强化作用，
有利于抵抗零件的结构性应力和内部注射应力，
提高粘结剂的表面活性，
从而起到加强不同组份
的相容性作用。
说明书4页
CN 111822695 A
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1 .一种热脱除金属注射成型粘结剂，
其特征在于，
包括石蜡、低密度聚乙烯、
聚丙烯和
硬脂酸，
上述组分重量配比为，
石蜡60％-70％、低密度聚乙烯10％-20％、
聚丙烯7％-15％
和硬脂酸0 .3％-5％；
其中，
所述石蜡化学式为CnH2n+2；
其中，
所述低密度聚乙烯化学式为-[CH2CH2]n-；
其中，
所述聚丙烯化学式为(C3H6)n；
其中，
所述硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH。
2 .根据权利要求1所述的一种热脱除金属注射成型粘结剂，
其特征在于，
所述石蜡、低
密度聚乙烯、
聚丙烯和硬脂酸的重量配比分别为石蜡60％、低密度聚乙烯20％、
聚丙烯15％
和硬脂酸5％。
3 .根据权利要求1所述的一种热脱除金属注射成型粘结剂，
其特征在于，
所述石蜡、低
密度聚乙烯、
聚丙烯和硬脂酸的重量配比分别为石蜡65％、低密度聚乙烯15％、
聚丙烯15％
和硬脂酸5％。
4 .根据权利要求1所述的一种热脱除金属注射成型粘结剂，
其特征在于，
所述石蜡、低
密度聚乙烯、
聚丙烯和硬脂酸的重量配比分别为石蜡70％、低密度聚乙烯18％、
聚丙烯10％
和硬脂酸2％。
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一种热脱除金属注射成型粘结剂
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注射成型技术领域，
具体为一种热脱除金属注射成型粘结剂。
背景技术
[0002] 一种金属零部件的新型生产性技术：
金属注射成型，用于批量化生产各类金属零
部件，
与传统的CNC加工、
铸造、
锻造相比，
是一种更加节能、
环保、
高效的生产技术。
[0003] 粘结剂是金属注射成型工艺实施的关键技术之一，
金属粉末需要加入合适的粘结
剂才能够具有流动性、
塑性、
坯体强度等性能，
以完成注射过程，
制作出需要的零部形状和
规格。
[0004] 目前行业内普遍使用的粘结剂，
依据粘结剂的去除方法，
主要分为两种体系：
为溶剂脱除类粘结剂，
还有一种为催化脱除类粘结剂。溶剂脱除类粘结剂源于美国AMAX
Metal Injection Molding公司于1988年发明的Injectamax法。催化脱脂的广泛性应用主
要归功于德国BASF公司开发出来的一种催化脱脂技术。但现有的粘结剂存在以下缺陷：
滑效果差，
不便于确保其在坯体加热过程中能够快速的、
充分的去除，
对零件坯体起不到骨
架支撑作用，
抗拉伸和抗冲击的能力差，
起不到坯体强化作用，
不利于抵抗零件的结构性应
力和内部注射应力，
粘结剂的表面活性差，
从而起不到加强不同组份的相容性作用；
针对这
些缺陷，
所以我们设计一种热脱除金属注射成型粘结剂是很有必要的。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种热脱除金属注射成型粘结剂，
润滑效果好，
便于确保
其在坯体加热过程中能够快速的、
充分的去除，
对零件坯体起到骨架支撑作用，
抗拉伸和抗
冲击的能力好，
起到坯体强化作用，
有利于抵抗零件的结构性应力和内部注射应力，
提高粘
结剂的表面活性，
从而起到加强不同组份的相容性作用。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种热脱除金属注射成型粘结剂，
包括石蜡、低密度聚乙烯、
聚丙烯和硬脂酸，
述组分重量配比为，
石蜡60％-70％、低密度聚乙烯10％-20％、
聚丙烯7％-15％和硬脂酸
0 .3％-5％；
[0008] 其中，
所述石蜡化学式为CnH2n+2；
[0009] 其中，
所述低密度聚乙烯化学式为-[CH2CH2]n-；
[0010] 其中，
所述聚丙烯化学式为(C3H6)n；
[0011] 其中，
所述硬脂酸化学式为CH3(CH2)16COOH。
[0012] 作为本发明进一步的方案：
所述石蜡、低密度聚乙烯、
聚丙烯和硬脂酸的重量配比
分别为石蜡60％、
低密度聚乙烯20％、
聚丙烯15％和硬脂酸5％。
[0013] 作为本发明进一步的方案：
所述石蜡、低密度聚乙烯、
聚丙烯和硬脂酸的重量配比
分别为石蜡65％、
低密度聚乙烯15％、
聚丙烯15％和硬脂酸5％。
[0014] 作为本发明进一步的方案：
所述石蜡、低密度聚乙烯、
聚丙烯和硬脂酸的重量配比
CN 111822695 A
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分别为石蜡70％、
低密度聚乙烯18％、
聚丙烯10％和硬脂酸2％。
[0015] 本发明的有益效果：
石蜡化学式主要由C12-Cl8的正构烃组成，
含有少量芳香烃及
碱性氮，
熔点在50℃-80℃之间，
作为粘结剂中的主要成分，
为粘结剂提供润滑作用，
确保粉
末在注射过程中能够顺利的进入模腔内，
且由于较低的熔点和易去除特点，
确保其在坯体
加热过程中能够快速的、充分的去除；
低密度聚乙烯是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂作
用下，
聚合而成的一种共聚物，
密度0 .91-0 .94克/立方厘米，
合适的粘度和强度会在注射成
型过程中对零件坯体起到骨架支撑作用；
聚丙烯分子结构规整，
具有的化学稳定性很好和
有优良的力学性能，
聚丙烯将增加注射坯体的强度，
抵抗零件的结构性应力和内部注射应
硬脂酸为白色或类白色有滑腻感的粉末，
用以提高粘结剂的表面活性，
从而起到加强不
同组份的相容性作用。
具体实施方式
[0016] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、
完整地描述，
显然，
所描述的实
施例仅仅是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，
本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，
都属于本发明保护的
范围。
[0017] 实施例1：
[0018] 一种热脱除金属注射成型粘结剂，
包括石蜡、低密度聚乙烯、
聚丙烯和硬脂酸，
述组分重量配比为，
石蜡60％、
低密度聚乙烯20％、
聚丙烯15％和硬脂酸5％；
[0019] 其中，
石蜡化学式为CnH2n+2，
主要由C12-Cl8的正构烃组成，
含有少量芳香烃及碱
性氮，
熔点在50℃-80℃之间，
作为粘结剂中的主要成分，
为粘结剂提供润滑作用，
确保粉末
在注射过程中能够顺利的进入模腔内，
且由于较低的熔点和易去除特点，
确保其在坯体加
热过程中能够快速的、
充分的去除；
[0020] 其中，
低密度聚乙烯化学式为-[CH2CH2]n-，
是乙烯与少量高级α-烯烃在催化剂作
用下，
聚合而成的一种共聚物，
密度0 .91-0 .94克/立方厘米，
合适的粘度和强度会在注射成
型过程中对零件坯体起到骨架支撑作用；
[0021] 其中，
聚丙烯化学式为(C3H6)n，
分子结构规整，
具有的化学稳定性很好和有优良
的力学性能，
聚丙烯将增加注射坯体的强度，
抵抗零件的结构性应力和内部

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