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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112191839 A
(43)申请公布日 2021.01.08
(21)申请号 202010955458 .8
(22)申请日 2020 .09 .11
(71)申请人 广州有研粉体材料科技有限公司
地址 510507 广东省广州市天河区天河北
路侨林街47号1105房之A440房
(72)发明人 宋信强 朱杰 李志 曾克里
马宇平
(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理
事务所(普通合伙) 11411
代理人 郭堃
(51)Int .Cl .
B22F 1/00 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
权利要求书1页
(54)发明名称
MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法及
CN 112191839 A
金属粉末
(57)摘要
本发明公开了一种MIM金属注射成型金属粉
体表面改性方法，
包括以下步骤：
(S1)原料加入：
将超高压水气联合雾化制备的金属粉末原料加
入到处理槽内；(S2)改性处理：
将含有一定比例
的表面活性剂的处理液均匀的加入到处理槽中
进行改性处理，
同时不停的搅动让金属粉末与处
理 液 充 分 的 接 触 ，所 述 改 性 处 理 时 间 为 3 0 ‑
3 0 0 m i n ；所 述 表 面 活 性 剂的 含 量 为 0 .0 1 ％ ‑
1 .0％；
(S3)粉末筛选：
表面改性处理后筛选粒度
为0‑30μm的金属粉末；
(S4)脱水干燥：
将所述金
属粉末脱水并真空干燥。
说明书4页
附图1页
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1 .一种MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法，
其特征在于：
包括以下步骤：
(S1)原料加入：
将超高压水气联合雾化制备的金属粉末原料加入到处理槽内；
(S2)改性处理：
将含有一定比例的表面活性剂的处理液均匀的加入到处理槽中进行改
性处理 ，同时 不停的 搅动让金 属粉末与处理液充分的 接触 ，所述改 性处理时间为30300min；
所述表面活性剂的含量为0 .01％-1 .0％；
(S3)粉末筛选：
表面改性处理后筛选粒度为0-30μm的金属粉末；
(S4)脱水干燥：
将所述金属粉末脱水并真空干燥。
2 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法，
其特征在于：
金属粉末原料为超高压水气联合雾化制备而得的合金粉末或单质粉末；
所述金属粉末原料
的粒度为0-105μm。
3 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法，
其特征在于：
处理液表面活性剂含量为0 .01％-2 .0％。
4 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法，
其特征在于：
改性处理时间为100-200min。
5 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法，
其特征在于：
表面改性处理粉末需要脱水和真空干燥。
6 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法，
其特征在于：
用分级方式去除粒度＞30μm的所述金属粉末。
7 .如权利要求1-6中任一项所述的MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法制备的MIM
金属注射成型用金属粉末。
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MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法及金属粉末
技术领域
[0001] 本发明涉及粉末冶金技术领域，
特别涉及一种MIM金属注射成型金属粉体表面改
性方法，
尤其是一种MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法及金属粉末。
背景技术
[0002] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作
为原料，
经过成形和烧结，
制造金属材料、
复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶
金法与生产陶瓷有相似的地方，
均属于粉末烧结技术，
因此，
一系列粉末冶金新技术也可用
于陶瓷材料的制备。
由于粉末冶金技术的优点，
它已成为解决新材料问题的钥匙，
在新材料
的发展中起着举足轻重的作用。
[0003] MIM金属注射成型作为一种新型精密复杂零件的制备技术，
是以模具注塑成型为
基础，
将金属粉体与粘结剂按一定比例混合后注塑到模具中，
然后进行脱脂烧结成形，
于复杂微小构件产品和大规模生产，
具有生产效率高、
材料利用率高、生产升本低等优点，
是目前国际上处于风口浪尖的热门话题。
[0004] 但申请人在实现现有技术中的技术方案的过程中，
发现现有技术的技术方案中存
在如下技术问题：
[0005] 现有的作为MIM金属注射成型用的金属粉末制备技术主要有：
化学法和雾化法，
雾化法分为气雾化和水雾化。其中，
化学法适用于单质金属粉末，
且制备的粉末粒度细；
雾化法是目前制备MIM金属注射成型用金属粉末的主要方法，
但其粉末存在振实密度低及
粉末分散性较差的问题。
发明内容
[0006] 本发明一方面要解决的技术问题是提供一种MIM金属注射成型金属粉体表面改性
方法，
解决了现有技术中金属粉末振实密度低及粉末分散性较差的问题，
实现了提高金属
粉末振实密度和改善金属粉末分散性的技术效果。
[0007] 为了解决上述技术问题，
本发明的技术方案为：
[0008] 一种MIM金属注射成型金属粉体表面改性方法，
包括以下步骤：
[0009]
(S1)原料加入：
将超高压水气联合雾化制备的金属粉末原料加入到处理槽内；
[0010]
(S2)改性处理：
将含有一定比例的表面活性剂的处理液均匀的加入到处理槽中进
行改性处理，
同时不停的搅动让金属粉末与处理液充分的接触，
所述改性处理时间为30300min；
所述表面活性剂的含量为0 .01％-1 .0％；
[0011]
(S3)粉末筛选：
表面改性处理后筛选粒度为0-30μm的金属粉末；
[0012]
(S4)脱水干燥：
将所述金属粉末脱水并真空干燥。
[0013] 优选的，
所述金属粉末原料为超高压水气联合雾化制备而得的合金粉末或单质粉
所述金属粉末原料的粒度为0-105μm。
[0014] 优选的，
所述处理液表面活性剂含量为0 .01％-2 .0％。
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[0015]
更优选的，
所述改性处理时间为100-200min。
[0016] 更优选的，
所述表面改性处理粉末需要脱水和真空干燥。
[0017] 特别优选的，
筛选用分级方式去除粒度＞30μm的所述金属粉末。
[0018] 本发明另一方面要解决的问题是提供一种MIM金属注射成型金属粉体表面改性方
法制备的MIM金属注射成型用金属粉末。
[0019] 本申请提供的一个或多个技术方案，
至少具有如下技术效果或优点：
[0020] 上述技术方案，
由于采用包括以下步骤的MIM金属注射成型金属粉体表面改性方
(S1)原料加入：
将超高压水气联合雾化制备的金属粉末原料加入到处理槽内；(S2)改性
处理：
将含有一定比例的表面活性剂的处理液均匀的加入到处理槽中进行改性处理，
不停的搅动让金属粉末与处理液充分的接触，
所述改性处理时间为30-300min；
所述表面活
性剂的含量为0 .01％-1 .0％；(S3)粉末筛选：
表面改性处理后筛选粒度为0-30μm的金属粉
末；(S4)脱水干燥：
将所述金属粉末脱水并真空干燥等一系列技术手段。使得纳米改性方法
简单可控，
尤其适用于提高MIM金属注射成型用金属粉末振实密度和分散性。通过在表面活
性剂的作用下，
在金属粉末表面通过包覆疏水层对金属粉末表面进行改性处理，
从而有效
的减少金属粉末团聚，
提升金属粉末表面物理状态，
改善粉末的分散性，
提高粉末的振实密
度。由此得到的MIM金属注射成型用金属粉末为近球形，
具有优异的分散性和高的振实密
与金属粉末原料相比不增加氧含量和杂质含量，
可以满足MIM金属注射成型对金属粉末
的要求。有效解决了现有技术中的金属粉末振实密度低及粉末分散性较差技术问题，
实现了提高金属粉末振实密度和改善金属粉末分散性的技术效果。
附图说明
[0021] 图1为本发明改性的金属粉末成品的形貌图。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
在此需要说明的是，
这些实施方式的说明用于帮助理解本

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