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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 115475943 A
(43)申请公布日 2022.12.16
(21)申请号 202110583091 .6
(22)申请日 2021 .05 .27
(71)申请人 苏州卓米智能制造科技有限公司
地址 215000 江苏省苏州市工业园区星龙
街428号苏春工业坊标准厂房第（15C）
单位二楼
(72)发明人 岳葆林
孙宝印
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/14 (2022 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/16 (2006 .01)
权利要求书2页
CN 115475943 A
(54)发明名称
一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方
(57)摘要
本发明属于高精密螺纹成型技术领域，
涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方
法。所述工艺方法包括：
一种高精度多孔螺纹一
次注射成型工艺方法，
所述工艺方法包括：
融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，
得注射成型胚，
其中，
混合物料包括金属粉末和
高分子材料；
对注射成型后的注射成型胚进行脱
脂处理；
对脱脂后成型软胚上的孔，
进行攻牙处
对脱脂处理后的成型软胚，
进行烧结处理。本
发明提供的工艺方法加工效率高，
降低了加工成
无论硬度是否超过HRC30，
螺纹精度都可直接
受丝锥控制，
一致性好。
说明书4页
附图7页
CN 115475943 A
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1 .一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
其特征在于：
所述工艺方法包括：
将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，
制得注射成型胚，
其中，
混合物料包
括金属粉末和高分子材料；
对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；
对脱脂后成型软胚上的孔，
进行攻牙处理；
对脱脂处理后的成型软胚，
进行烧结处理。
2 .根据权利要求1所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
其特征在于：
述工艺方法还包括：
将金属粉末和高分子材料混合均匀，
得到第一混合物料；
将第一混合物料加热至170‑180℃；
向第一混合物料中添加增塑剂和润滑剂，
混合均匀，
得到第二混合物料。
3 .根据权利要求2所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
其特征在于：
述工艺方法还包括：
将所述第二混合物料添加入压力机内：
通过压力机的加热系统，
将所述第二混合物料温度加热至190‑200℃，
得到熔融成流体
状态的第二混合物料。
4 .根据权利要求3所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
其特征在于：
述工艺方法还包括：
将流体状态的所述混合物料，
通过成型机的压力系统注入预先设计好的模具模腔中，
并等待混合物料完全冷却，
得到成型软胚；
所述模腔中设置有孔成型模具，
混合物料进入模腔中，
受到孔成型模具作用，
待成型软
胚生成后，
同时在成型软胚上生成孔洞。
5 .根据权利要求4所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
其特征在于：
述脱脂方法包括：
注射工作完成后，
将注射成型胚称重，
并将称重所得数据进行记录；
注射成型胚放入脱脂炉中，
并将脱脂炉内温度调节至110℃‑120℃之间；
待温度升高至110℃‑120℃之间后，
向脱脂炉内添加催化剂，
添加量为2 .5ml。
6 .根据权利要求5所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
其特征在于：
述脱脂方法还包括：
保持脱脂炉内温度一直处在110℃‑120℃之间，
持续时长为5h‑6h之间；
到达时间后，
结束加热，
开启炉门并使用风扇风冷炉腔，
待炉腔温度低于50℃后，
射成型胚取出；
对注射成型胚进行称重，
并记录数据，
然后与脱脂前的数据相比较，
脱脂率需≥8 .1％，
注射成型胚即完成脱脂工作，
得到成型软胚。
其特征在于：
7 .根据权利要求6所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
述软胚攻牙处理包括：
待成型软胚完全冷却后，
再利用定制丝孔对成型软胚上的孔洞进行螺纹加工，
以完成
软胚攻牙工作。
8 .根据权利要求1所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
其特征在于：
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述烧结处理包括：
攻牙工作完成后，
将成型软胚放置在烧结炉中，
抽离烧结炉内的空气，
使炉内处在真空
环境中；
将烧结炉的加热温度设置到1050℃‑1150℃之间，
待炉内温度上升至1050℃‑1150℃
高分子材料完全热解，
满足了高分子材料100％的脱出率。
9 .根据权利要求8所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
其特征在于：
空烧结工作完成后，
结束加热工作，
开启炉内风扇进行降温。
10 .根据权利要求9所述的一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
其特征在于：
待炉内温度下降至80℃后，
将成型软胚取出，
所得产品即为成品。
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一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法
技术领域
[0001] 本发明属于高精密螺纹成型技术领域，
特别涉及一种高精度多孔螺纹一次注射成
型工艺方法。
背景技术
[0002] 在现有技术中，
对高精度多孔螺纹注射成型的工艺方法通常有两种，
一个是模具
内出螺纹，
通过模具设计方面加入螺牙成型机构，
在注射胚注模具型腔后冷却后，
自动启动
螺纹脱出机构取出预埋的螺纹镶件。但这种方法模具结构复杂，
模具成本高。还有一种是金
即在产品进行高温烧结完成后进行螺纹加工。这种方法和前者相比虽然比较
属化后攻牙，
成熟，
容易实现自动化加工，
但加工材料硬度限制大，
一般要求材料硬度不得超过HRC30。
[0003] 现需要一种既能控制成本又对硬度要求低的注射成型工艺方法。
发明内容
[0004] 针对上述问题，
本发明提供了一种高精度多孔螺纹一次注射成型工艺方法，
工艺方法包括：
[0005] 将熔融状态下的混合物料注入成型模具的模腔中，
制得注射成型胚，
其中，
混合物
料包括金属粉末和高分子材料；
[0006] 对注射成型后的注射成型胚进行脱脂处理；
[0007] 对脱脂后成型软胚上的孔，
进行攻牙处理；
[0008] 对脱脂处理后的成型软胚，
进行烧结处理。
[0009] 进一步的，
所述工艺方法还包括：
[0010] 将金属粉末和高分子材料混合均匀，
得到第一混合物料；
[0011] 将第一混合物料加热至170‑180℃；
[0012] 向第一混合物料中添加增塑剂和润滑剂，
混合均匀，
得到第二混合物料。
[0013] 进一步的，
所述工艺方法还包括：
[0014] 将所述第二混合物料添加入压力机内：
[0015] 通过压力机的加热系统，
将所述第二混合物料温度加热至190‑200℃，
得到熔融成
流体状态的第二混合物料。
[0016] 进一步的，
所述工艺方法还包括：
[0017] 将流体状态的所述混合物料，
通过成型机的压力系统注入预先设计好的模具模腔
并等待混合物料完全冷却，
得到成型软胚；
[0018] 所述模腔中设置有孔成型模具，
混合物料进入模腔中，
受到孔成型模具作用，
同时在成型软胚上生成孔洞。
型软胚生成后，
[0019] 进一步的，
所述脱脂方法包括：
[0020] 注射工作完成后，
将注射成型胚称重，
并将称重所得数据进行记录；
[0021] 注射成型胚放入脱脂炉中，
并将脱脂炉内温度调节至110℃‑120℃之间；
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[0022]
待温度升高至110℃‑120℃之间后，
向脱脂炉内添加催化剂，
添加量为2 .5ml。
[0023] 进一步的，
所述脱脂方法还包括：
[0024] 保持脱脂炉内温度一直处在110℃‑120℃之间，
持续时长为5h‑6h之间；
[0025] 到达时间后，
结束加热，
开启炉门并使用风扇风冷炉腔，
待炉腔温度低于50℃后，
将注射成型胚取出；
[0026] 对注射成型胚进行称重，
并记录数据，
然后与脱脂前的数据相比较，
脱脂率需≥
8 .1％，
注射成型胚即完成脱脂工作，
得到成型软胚。
[0027] 进一步的，
所述软胚攻牙处理包括：
[0028] 待成型软胚完全冷却后，
再利用定制丝孔对成型软胚上的孔洞进行螺纹加工。

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