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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 113787190 A
(43)申请公布日 2021.12.14
(21)申请号 202111012221 .7
(22)申请日 2021 .08 .31
(71)申请人 深圳市富荣新材料科技有限公司
地址 518000 广东省深圳市宝安区新桥街
道新桥社区新玉路3号8层803
(72)发明人 黄少松
(74)专利代理机构 深圳中细软知识产权代理有
限公司 44528
代理人 田丽丽
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 113787190 A
(54)发明名称
金属注射成型用喂料的制备方法、
喂料以及
金属零件
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型用喂料的
制备方法、
喂料以及金属零件。金属注射成型用
喂料的制备方法包括如下步骤：
提供原料并且将
原料分成两份；
将一份原料加热形成第一熔融混
合物，
充分搅拌密炼后进行第一次挤出造粒，
到半成品；
将另一份原料加热形成第二熔融混合
充分搅拌密炼后向第二熔融混合物中加入半
成品 ，再次充分搅拌密炼后进行第二次挤出造
得到喂料。这种金属注射成型用喂料的制备
方法中通过第一次挤出造粒制备粒径较小的半
成品，
接着将半成品和第二熔融混合物混合形成
喂料的原料，
由于半成品的参与，
从而降低了喂
料的原料的密度差异，
丰富了喂料的原料的粒径
分布，
从而提高了喂料的原料的混合均匀度。
说明书5页
附图1页
CN 113787190 A
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1 .一种金属注射成型用喂料的制备方法，
其特征在于，
包括如下步骤：
提供原料并且将所述原料分成两份，
所述原料包括粘结剂和金属粉末；
将一份所述原料加热形成第一熔融混合物，
充分搅拌密炼后进行第一次挤出造粒，
到粒径为1mm～2 .4mm的半成品；
将另一份所述原料加热形成第二熔融混合物，
充分搅拌密炼后向所述第二熔融混合物
中加入所述半成品，
再次充分搅拌密炼后进行第二次挤出造粒，
得到粒径为1 .5mm～6mm的
喂料，
其中，
所述第二熔融混合物和所述半成品的质量比为1 .5～5：
2 .根据权利要求1所述的金属注射成型用喂料的制备方法，
其特征在于，
所述将一份所
述原料加热形成第一熔融混合物的操作中，
一份所述原料的加热温度为160℃～210℃。
3 .根据权利要求2所述的金属注射成型用喂料的制备方法，
其特征在于，
所述将一份所
述原料加热形成第一熔融混合物的操作为：
将一份所述原料中的所述金属粉末加热至160℃～210℃，
搅拌状态下加入一份所述原
料中的所述粘结剂，
继续搅拌形成第一熔融混合物。
4 .根据权利要求1所述的金属注射成型用喂料的制备方法，
其特征在于，
所述将另一份
所述原料加热形成第二熔融混合物的操作中，另一份所述原料的加热温度为160℃～210
5 .根据权利要求4所述的金属注射成型用喂料的制备方法，
其特征在于，
所述将另一份
所述原料加热形成第二熔融混合物，
充分搅拌密炼后向所述第二熔融混合物中加入所述半
成品的操作为：
将另一份所述原料中的所述金属粉末加热至160℃～210℃，
搅拌状态下加入另一份所
述原料中的所述粘结剂，
继续搅拌形成第二熔融混合物，
将所述第二熔融混合物充分搅拌
密炼后降温20℃～50℃，
接着加入所述半成品并且升温20℃～50℃。
6 .根据权利要求1～5中任意一项所述的金属注射成型用喂料的制备方法，
其特征在
所述半成品的粒径与所述喂料的粒径的比例为1：
1 .5～2 .5。
7 .根据权利要求6所述的金属注射成型用喂料的制备方法，
其特征在于，
所述原料中，
所述粘结剂和所述金属粉末的质量比为1：
8～16。
8 .根据权利要求7所述的金属注射成型用喂料的制备方法，
其特征在于，
所述喂料的粒
径为2mm～4mm，
所述金属粉末的粒径为10μm～200μm。
9 .一种喂料，
其特征在于，
由权利要求1～8中任意一项所述的金属注射成型用喂料的
制备方法制备得到。
10 .一种金属零件，
其特征在于，
由权利要求9所述的喂料制备得到。
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金属注射成型用喂料的制备方法、
喂料以及金属零件
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注射成形领域，
尤其是涉及一种金属注射成型用喂料的制备方
喂料以及金属零件。
背景技术
[0002] 随着现代科学技术的发展对材料制品的要求越来越高，
很多情况下需要各种复杂
形状的金属零部件来满足使用要求。金属注射成形(Metal Injection Molding，
MIM)，
种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，
在生产小型复杂形状的
精密零部件方面具有很大的优势。
[0003] 金属注射成形的基本工艺步骤是：
首先，
选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，
然后，
在一定温度下采用适当的方法将金属粉末和粘结剂混合成均匀的喂料原料，
经制粒
后在注射成形，
获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。
[0004] MIM技术的核心即在于大量粘结剂的加入和脱除，
粘结剂通常为石蜡、油、
塑料等
材料。金属粉末与粘结剂混合成喂料的原料后，
由于密度差异大、
粒径分布单一等原因，
这就容易使得制得的喂料中，
先挤出的喂料颗粒和后挤出的喂
在着混合均匀性差的问题，
料颗粒内的组分配比不同，
从而影响最终制得的金属零件的形状保持。
发明内容
[0005] 基于此，
有必要提供一种可以解决上述问题的金属注射成型用喂料的制备方法。
[0006] 此外，
还有必要提供一种上述金属注射成型用喂料的制备方法制得的喂料以及金
属零件。
[0007] 一种金属注射成型用喂料的制备方法，
包括如下步骤：
[0008] 提供原料并且将所述原料分成两份，
所述原料包括粘结剂和金属粉末；
[0009] 将一份所述原料加热形成第一熔融混合物，
充分搅拌密炼后进行第一次挤出造
得到粒径为1mm～2 .4mm的半成品；
[0010] 将另一份所述原料加热形成第二熔融混合物，
充分搅拌密炼后向所述第二熔融混
合物中加入所述半成品，
再次充分搅拌密炼后进行第二次挤出造粒，
得到粒径为1 .5mm～
6mm的喂料，
其中，
所述第二熔融混合物和所述半成品的质量比为1 .5～5：
[0011] 一种喂料，
由上述的金属注射成型用喂料的制备方法制备得到。
[0012] 一种金属零件，
由上述的喂料制备得到。
[0013] 这种金属注射成型用喂料的制备方法中通过第一次挤出造粒制备粒径较小的半
从而降低
成品，
接着将半成品和第二熔融混合物混合形成喂料的原料，
由于半成品的参与，
了喂料的原料的密度差异，
丰富了喂料的原料的粒径分布，
从而提高了喂料的原料的混合
均匀度，
从而使得制得的喂料中，
先挤出的喂料颗粒和后挤出的喂料颗粒内的组分配比一
避免对最终制得的金属零件的形状保持造成影响。
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附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，
下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，
显而易见地，
下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，
还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 其中：
[0016] 图1为一实施方式的金属注射成型用喂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图 ，
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，
显然，
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，
都属于本发明保护的范围。
[0018] 本发明公开了一实施方式的金属注射成型用喂料的制备方法，
包括如下步骤：
[0019] S10、
提供原料并且将原料分成两份，
原料包括粘结剂和金属粉末。
[0020] 需要指出的是，
分成两份的原料中，
各个组份的配比是完全相同的。
[0021] 一般来说，
原料中粘接剂和金属粉

各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？