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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114571660 A
(43)申请公布日 2022.06.03
(21)申请号 202111083291 .1
(22)申请日 2021 .09 .16
(71)申请人 常州巨德新材料有限公司
地址 213000 江苏省常州市新北区孟河镇
孟河大道城南1号
(72)发明人 张玉清
张履军
刘扬 徐国峰 陈虎斌
(74)专利代理机构 常州市瀚宇专利代理事务所
(普通合伙) 32551
专利代理师 韩萃颖
(51)Int .Cl .
B29C 45/00 (2006 .01)
B29C 45/26 (2006 .01)
B29C 45/73 (2006 .01)
B29C 45/17 (2006 .01)
B29C 45/67 (2006 .01)
B29C 45/77 (2006 .01)
B29C 45/78 (2006 .01)
B29C 33/04 (2006 .01)
B29C 33/10 (2006 .01)
B29C 33/22 (2006 .01)
B29C 33/30 (2006 .01)
B29C 33/38 (2006 .01)
B29L 31/08 (2006 .01)
B29L 31/30 (2006 .01)
B29C 45/34 (2006 .01)
B29C 45/40 (2006 .01)
CN 114571660 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注
射成型工艺及装置
(57)摘要
本发明涉及高分子材料成型工艺技术领域，
具体为一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的
注射成型工艺及装置，
包括对原料的计量、
混合、
充模固化、脱模和后处理加工，
本发明通过采用
聚双环戊二烯纤维复合材料和反应注射成型工
艺整体一次性成型特大型制品，
如船体、风电叶
片等；
采用的模具材料与加工方法与传统截然不
一方面避免了特大型制品模具采用金属材料
成本高的问题，
另一方面避免了特大型模具加工
困难的问题；
并且制品各方面性能显著优于目前
的材料，
而且效率高、成本低，
环境友好，
通过对
原料进行低温处理配合纤维的浸润，
同时采用多
台注射机同时注料，
保证了模具中各部分物料均
使得制品的性能保持良好的一致性。
说明书6页
附图3页
CN 114571660 A
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1 .一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型工艺，
其特征在于：
包括以下步骤：
步骤一、制备出聚双环戊二烯注塑成型的反应料，
对反应料按照制件的生产工艺要求
进行计量处理；
步骤二、对计量后的A料和B料一起投入混合罐中进行充分混合，
将混合后的原料通入
多个注料机中；
步骤三、
预先在下模块（30）的内部铺设纤维布，
伺服电机（202）带动斜齿轮（203）转动，
利用两个斜齿轮（203）之间的啮合传动，
使两个螺杆（201）进行同步转动，
在螺杆（201）转动
的过程中，
整个顶架（20）向下移动，
上模块（40）的底部与下模块（30）的顶部进行闭合，
密封条对闭合连接处进行密封，
上模块（40）和下模块（30）之间形成模腔，
将注料机的出料
口与注塑口（108）连接，
在溢料口（107）的顶部通过真空管连接真空泵，
利用真空泵对模腔
的内部进行抽真空，
同时利用进水管（102）向换热管道（101）的内部通入热水处理一段时
将所有的溢料口（107）通过真空管转接到溢流罐中，
通过注塑口（108）将原料注入模腔
的内部，
直至所有溢料口（107）内部均有原料溢出，
关闭注料机；
步骤四、通过进水管（102）向换热管道（101）的内部通入不同温度的热水，
使模腔内部
的反应原料进行聚合固化，
固化一段时间后，
利用两个伺服电机（202）输出轴进行反向转
驱动上模块（40）向上移动，
下模块（30）内部的伺服电缸（106）驱动轴推动顶料架（105）
将下模块（30）内部的成型件顶出；
步骤五、
对成型件进行表面处理，
得到成型制品。
2 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型工艺，
征在于：
步骤三中，
首先向换热管道（101）内部通入70℃热水，
处理60‑80分钟，
再换成10℃
冷却水进行循环，
原料通过注料机注入模腔内部的压力为0 .3Pa，
且原料的注入温度为10
3 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型工艺，
征在于：
步骤四中，
在将原料注入模腔内部20分钟后，
在换热管道（101）的内部通入50℃热
固化时间为400‑450分钟。
4 .一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，
其特征在于：
包括底架（10）
和顶架（20），
所述底架（10）的顶部活动设置有下模块（30），
且顶架（20）的内部设置有上模
块（40），
所述下模块（30）的内部设置有换热管道（101），
且换热管道（101）的两端分别设置
有进水管（102）和出水管（103），
所述进水管（102）与出水管（103）的一端均贯穿下模块（30）
并延伸至下模块（30）的正面，
所述下模块（30）内部的两侧均开设有凹槽（104），
且两个凹槽
（104）的内部均设置有顶料架（105），
两个所述凹槽（104）内壁的底部均设置有伺服电缸
（106），
且两个伺服电缸（106）驱动轴的一端分别与两个顶料架（105）的底部固定连接，
上模块（40）的顶部开设有若干个溢料口（107），
所述下模块（30）的背面开设有若干个注塑
口（108）。
5 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，
征在于：
所述底架（10）顶部的两侧均转动设置有螺杆（201），
且两个螺杆（201）的一侧均设
置有伺服电机（202），
两个所述伺服电机（202）输出轴的表面与两个螺杆（201）的表面均设
置有斜齿轮（203），
相邻的两个所述斜齿轮（203）齿牙表面相互啮合传动，
所述顶架（20）内
部的两侧均开设有与螺杆（201）相配合的螺纹孔（204），
且两个螺纹孔（204）的内部分别与
CN 114571660 A
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两个螺杆（201）的表面螺纹连接。
6 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，
征在于：
所述底架（10）顶部的四周均设置有固定杆（205），
所述顶架（20）正面与背面对称设
置有四个连接块（206），
且四个连接块（206）的内部分别与四个固定杆（205）的顶端滑动连
7 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，
征在于 ：
所述下模块（30）的顶部开设有与上模块（40）相配合的连接槽（207），且连接槽
（207）的内部设置有密封圈（208）。
8 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，
征在于：
所述顶架（20）的内部开设有与上模块（40）相配合的通孔（301），
且通孔（301）内壁
的正面与背面均开设有固定槽（302），所述上模块（40）的正面与背面均设置有固定块
（303），
且固定块（303）的表面位于固定槽（302）的内部。
9 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，
征在于：
所述下模块（30）的底部设置有底板（401），
且底板（401）底部的两侧均设置有滑块
（402），
所述底架（10）的底部开设有与底板（401）相配合的限位槽（403），
且限位槽（403）底
部的两侧均开设有与滑块（402）相配合的滑槽（404）。
10 .根据权利要求1所述的一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型装置，
征在于：
所述底架（10）顶部的后方设置有直线轨道（50），
且直线轨道（50）的上方活动设置
有安装架（60）。
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一种用于聚双环戊二烯反应注塑成型的注射成型工艺及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子材料成型工艺技术领域，
具体为一种用于聚双环戊二烯反应注
塑成型的注射成型工艺及装置。
背景技术
[0002] 聚双环戊二烯是一种新型热固性工程塑料，
不仅同时拥有高抗冲击强度、
高模量、
高硬

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