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(10)申请公布号 CN 102543417 A
(43)申请公布日 2012.07.04
(19)中华人民共和国国家知识产权局
CN102543417A
(12)发明专利申请
(21)申请号 201010589104.2
(22)申请日 2010.12.15
(71)申请人 上海爱普生磁性器件有限公司
地址 201800 上海市嘉定区城北路3210号
申请人 北京中科三环高技术股份有限公司
(72)发明人 陈玮 魏强 李纲
(74)专利代理机构 上海嘉和知识产权代理事务
所(普通合伙) 31255
代理人 纪关源
(51)Int.Cl.
H01F 41/02(2006.01)
B29C 45/26(2006.01)
B29C 45/27(2006.01)
B29C 45/73(2006.01)
B29C 45/40(2006.01)
权利权要利求要书求 书2 页2页 说 说明明书书 5 5页页 附附图图 11 页页
(54)发明名称
利用注射成型模具制造粘结磁体的方法
(57)摘要
本发明公开了一种利用注射成型模具制造
粘结磁体的方法，所述的注射成型模具包括：定
模部分、动模部分、热流道结构、模腔体、脱模结
构；所述的热流道结构安装固定在定模部分中；
凹模，预嵌入的金属嵌体，动模模仁之间形成模腔
体；动模部分和定模部分通过导柱导套组连接。
该方法，包括：使磁粉混合物在所述的热流道结
构中加热；使磁粉混合物通过所述的热流道结构
注射在所述的模腔体中；使磁粉混合物在所述的
模腔体中保压并冷却；使所述的脱模结构将磁体
与所述的金属嵌件形成的一体件脱模。利用本方
法制造的磁体和金属嵌件的一体件，具有装配精
密，高温下不松动等优点。
权 利 要 求 书
CN 102543417 A 1/2页
1.一种利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，所述的注射成型模具，包括：
定模部分、动模部分、热流道结构、模腔体、脱模结构；
所述的定模部分包括面板（1），分流板（2），定模垫板（3），定模板（4），定模模仁（11）；
所述的定模模仁（11）装在定模板（4）中，被定模垫板（3）压紧固定；
所述的面板（1）和所述的分流板（2）由螺钉（16）连接固定；所述的分流板（2），定模垫
板（3），定模板（4）由螺钉（17）连接固定；
所述的热流道结构安装固定在定模部分中；
所述的动模部分包括动模板（5），动模垫板（6），底板（10），撑角（7），动模模仁（12）；
所述的动模板（5），动模垫板（6），撑角（7），底板（10）由螺钉（18）连接固定；
所述的撑角（7）和底板（10）通过螺钉（19）连接固定；
所述的动模模仁（12）安装在动模板（5）内，并由动模垫板（6）压紧固定，芯棒（14）套
在凹模（13）中，凹模（13）套在动模模仁（12）中，在凹模（13）和芯棒（14）形成的模腔中设
置有金属嵌件（29）；凹模（13），预嵌入的金属嵌体（29），动模模仁（12）之间形成所述的模
腔体；
所述的脱模结构安装固定在动模部分中；
所述的动模部分和定模部分通过导柱导套组（24）连接；
其特征在于，该方法，包括：
使磁粉混合物在所述的热流道结构中加热；
使磁粉混合物通过所述的热流道结构注射在所述的模腔体中；
使磁粉混合物在所述的模腔体中保压并冷却；
使所述的脱模结构将磁体与所述的金属嵌件形成的一体件脱模。
2. 如权利要求 1 所述的利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，其特征在于，所述的
热流道结构包括分流加热器（25），热喷嘴（26），喷嘴加热体（27）；所述的分流加热器（25）
位于面板（1），分流板（2）的几何中心，通过面板（1）和分流板（2）将分流加热器（25）压紧固
定；所述的分流加热器（25）中设有供熔融的稀土磁粉混合物通过的流道（28）；热喷嘴（26）
套在喷嘴加热体（27）中，喷嘴加热体（27）套在定模模仁（11）中，所述的热喷嘴（26）和分
流加热器（25）中的流道（28）贯通；
使磁粉混合物在所述的热流道结构中加热，包括：所述的动模部分通过所述的导柱导
套组（24）向定模部分合模，稀土磁粉混合物在注射机内部压力的作用下进入到所述的流道
（28）中，分流加热器（25）加热使混合物充分熔融，熔融的混合物通过流道（28）进入到热喷
嘴（26）中，同时，喷嘴加热体（27）启动加热。
3. 如权利要求 2 所述的利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，其特征在于，所述的
分流加热器（25）为电阻丝加热器，加热温度为200℃～330℃。
4. 如权利要求 3 所述的利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，其特征在于，所述的
喷嘴加热体（27）为电阻丝加热器，所述的喷嘴加热体（27）的加热温度比分流加热器（25）
的加热温度高20℃～30℃；所述的喷嘴加热体（27）的加热温度为220℃～350℃。
5. 如权利要求 1 所述的利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，其特征在于，使磁粉
混合物通过所述的热流道结构注射在所述的模腔体中，包括：熔融的磁粉混合物通过所述
的热喷嘴（26）注射到所述的模腔体中。
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6. 如权利要求 1 所述的利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，其特征在于，使磁粉
混合物在所述的模腔体中保压并冷却，包括：喷嘴加热体（27）停止加热，动模部分和定模
部分保持合模状态30s～60s。
7. 如权利要求1所述的利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，其特征在于，所述
的脱模结构包括顶针板（8），顶针垫板（9），顶杆（30）；所述的顶针板（8），顶针垫板（9）通过
螺钉（20）连接固定；还包括固定在顶针板（8）上的回程定位杆（21），套在所述的回程定位
杆（21）上的弹簧（22）；固定在顶针板（8）上的顶针（15）；所述的顶杆（30）贯穿底板（10）
的几何中心，并与顶针垫板（9）接触，所述的顶杆（30）另一端与注射机连接，并由一油缸控
制其动作；使所述的脱模结构将磁体与所述的金属嵌件形成的一体件脱模，包括：所述的
动模部分通过所述的导柱导套组（24）和所述的定模部分分模，油缸控制顶杆（30）向前移
动，在顶杆（30）施加的推力作用下，顶针垫板（9），带动顶针板（8），顶针（15），回程定位杆
（21）一起向前移动，弹簧（22）受到挤压发生形变，产品在顶针（15）的作用下，被顶出模腔
位置，由辅助取材机械手取出；油缸控制顶杆（30）向后移动，在套在回程定位杆（21）上的
弹簧（22）回复力的作用下，顶针板（8），顶针（15），回程定位杆（21）顶针垫板（9）同步向后
移动至原位置，实现脱模。
8. 如权利要求 1 所述的利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，其特征在于，所述的
导柱导套组（24）绕芯棒（14）的轴心线均匀分布，其数量至少为2个。
9. 如权利要求 1 所述的利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，其特征在于，所述的
回程定位杆（21）、所述的顶针（15）绕芯棒（14）的轴心线均匀分布，其数量至少为2个。
10.如权利要求1～9任一项所述的利用注射成型模具制造粘结磁体的方法，其特征在
于，连接固定面板（1）和分流板（2）的螺钉（16），连接固定分流板（2），定模垫板（3），定模板
（4）的螺钉（17），连接固定动模板（5），动模垫板（6），撑角（7），底板（10）的螺钉（18），连接
固定底板（10）和撑角（7）的螺钉（19），连接固定顶针板（8）和顶针垫板（9）的螺钉（20），均
围绕芯棒（14）的轴心线均匀分布，数量至少为2个。
说 明 书
CN 102543417 A 1/5页
[0001] 本发明涉及粘结磁体注射成型方法，尤指一种利用注射成型模具制造粘结稀土磁
体与金属嵌件一体件的方法。
[0002] 钕铁硼永磁体是最新一代的永磁体，也是现在已知的综合性能最高的一种永磁
体。自钕铁硼永磁材料面世以来，发展极为迅速，已经成为现代工业中不可缺少的功能材
料。根据生产工艺的不同，钕铁硼永磁体又分为烧结钕铁硼永磁体和粘结钕铁硼永磁体两
类，利用两种工艺生产出的钕铁硼永磁体磁性能差别很大，用途领域也不同。
[0003] 粘结钕铁硼永磁体磁性能优良，尺寸公差小，广泛使用在电脑硬盘，光驱，游戏机，
打印机，汽车微电机，各类磁传感器中。近年来，随着高档汽车的开发，汽车上使用的磁传感
器数量越来越多，如 EPS 助力转向

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