熔模铸造又称失蜡铸造，是用易熔材料制成模样，在模样表面包覆耐火材料制成型壳，再熔化排出模样得到无分型面铸型，经高温焙烧后浇注获得铸件。

基本概念

用蜡料做模样时，熔模铸造因此又称"失蜡铸造"。

工艺过程：

1. 在易熔材料（蜡料）制成模样
2. 在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳
3. 将模样熔化排出型壳，获得无分型面的整体铸型
4. 经高温焙烧后填砂浇注

由于模样广泛采用蜡质材料制造，故常称为"失蜡铸造"。

工艺特点

优点

• 尺寸精度高：一般可达 CT4-6（砂型铸造为 CT10~13，压铸为 CT5~7），表面粗糙度可达 Ra 0.4-3.2μm，可大大减少切削加工余量
• 可成型复杂零件：能铸造形状十分复杂，且难于用其他方法加工的铸件
• 最小孔径可达 0.5mm，最小壁厚可达 0.3mm
• 材料适应性广：各种合金都能用于熔模铸造，从小型到大型（几克到近吨）都能生产
• 精度高，少切削：可实现无余量铸造，节约材料和加工工时

缺点

• 工艺过程复杂，不易控制
• 使用和消耗的材料较贵
• 适合生产形状复杂、精度要求高、难于其他方法加工的小型零件

发展历史

失蜡法铸造技术源头可追溯至商代中期，我国失蜡法至迟起源于春秋时期。河南淅川下寺 2 号楚墓出土的春秋时代铜禁是迄今所知最早的失蜡法铸件。

现代工业的熔模精密铸造是从传统失蜡法发展而来，在当代仍作为非物质文化遗产得到传承保护。

工艺流程

1. 熔模制造

要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

• 模料：常用蜡料、天然树脂和塑料配制
  • 蜡基模料：熔点 60～70℃
  • 树脂基模料：熔点 70～120℃

2. 模组制造

• 压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型
• 分型剂常用机油、松节油等，越薄越好，提高熔模表面光洁度
• 压制方法：柱塞加压法、气压法、活塞加压法

3. 型壳制造

型壳制造步骤：

1. 浸涂：模组浸入耐火涂料，在模组上涂挂涂料
2. 撒砂：涂挂后撒上耐火材料颗粒
3. 干燥硬化：重复多次，形成多层型壳，通常需要 4～10 层
4. 脱蜡：完全硬化后熔失模组，常用热水法或蒸汽法
5. 焙烧：脱蜡后高温焙烧型壳，获得强度和透气性

4. 浇注

常用浇注方法：

5. 铸件清理

• 清除型壳
• 切除浇冒口
• 清理耐火材料粘附
• 热处理去除氧化皮

性能要求（型壳材料）

应用领域

熔模铸造凭借高精度、复杂结构成型能力，在多个领域非常重要：

行业发展

• 2024年我国熔模铸造市场规模约 232亿元，预计 2025 年将增长至 249 亿元
• 趋势：数字化（3D打印蜡模）、智能化、绿色化融合
• 仿真软件（ProCast、FLOW-3D 等）广泛用于工艺优化

本文整理自百度百科，供模极社社区新手入门学习参考。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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