概述

高压套管模具用于环氧树脂浇注成型高压绝缘套管，结构复杂精度要求高，主要由成型系统、导向系统、顶出系统、浇注系统、温控系统、支撑结构和辅助部件构成，各部件配合保障成型精度和质量稳定。

一、成型系统：决定产品几何形状

型腔（Cavity）

• 作用：与型芯配合形成环氧树脂浇注空间，直接决定套管外表面轮廓
• 材料：通常采用 P20 或 H13 钢
• 表面要求：抛光至 Ra ≤ 0.4μm，保证脱模顺畅和产品表面质量

型芯（Core）

• 作用：构成内孔结构
• 特殊结构：常内置加热棒与热电偶，实现温度闭环控制
• 材料：同型腔，H13 钢淬火回火使用

二、导向系统：确保合模精度

导柱与导套（Guide Pins & Bushings）

• 作用：位于动定模之间，引导模具平稳闭合，防止错位损伤型面
• 配置：一般配置 4 根导柱保证稳定性
• 材料：S50C 表面淬火，表面硬度 HRC 58~62

顶针导向组件

• 作用：保证顶出过程直线运动，避免顶针弯曲
• 构成：回针 + 导向套

三、顶出系统：安全脱模

顶针（Ejector Pins）

• 作用：推动产品脱离型芯
• 材料：常用 SKD61 材质，高温强度好
• 选型：直径根据产品结构选配

顶针板（Ejector Plate）

• 作用：固定所有顶针，由注塑机顶棍驱动前行

回针（Return Pins）

• 作用：合模时推动顶针板复位，确保 PL 面完全贴合

四、浇注系统：控制材料流动

浇口套（Sprue Bushing）

• 作用：连接浇注设备喷嘴与模具流道，引导环氧胶进入型腔
• 材料：耐高温合金钢 D2（Cr12MoV），高耐磨抗冲刷
• 热处理：淬火低温回火，硬度 HRC 58~60

流道与浇口（Runner & Gate）

• 作用：控制进胶速度与位置，减少湍流带入气泡
• 设计：一般设计为冷流道，根据产品结构设计浇口位置和大小

五、温控系统：保障固化质量

冷却水路（Cooling Channels）

• 作用：内嵌于模板与型腔中，通入恒温水或油，实现分段控温，防止局部过热
• 维护要点：定期清理防止结垢堵塞影响换热效率

加热棒与热电偶

• 作用：用于预热模具并实时监控温度，确保浇注时温度稳定在 120~150℃

六、支撑与固定结构

定模固定板（Clamping Plate）

• 作用：将定模部分锁紧于设备固定模板上
• 材料：45 钢调质或 Q235B 去应力退火

动模支撑板（Support Plate）

• 作用：防止型芯在高压下变形，增强整体刚性
• 材料：45 钢调质处理

垫块（Spacer Block）

• 作用：在顶针板后方形成顶出行程空间
• 材料：45 钢调质，硬度 HRC 28~32，抗压不变形

七、辅助功能部件

定位环（Locating Ring）

• 作用：确保模具与浇注设备喷嘴精准对中

排气槽（Vent Grooves）

• 作用：设置在 PL 面末端或镶件配合处，排出型腔内残余空气，防止困气烧焦

传感器安装孔

• 作用：预留用于安装压力、温度传感器，支持数字化监控

总结

高压套管模具结构设计重点在于：

1. 温度控制精准，保证环氧固化均匀
2. 导向定位精度高，保证产品尺寸稳定
3. 材料选择抗热疲劳，延长模具使用寿命
4. 排气设计合理，避免困气产生气泡缺陷

本文整理自模极社百科，分类：【环氧浇注】

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 9990 抛光技术条件

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