坑一：热降解
POM热稳定性差，超过240度开始剧烈分解，产生甲醛气体（刺鼻臭味）。料筒温度建议170-200度，停留时间不要太长。停机前用PE料清洗。

坑二：收缩率大（1.5-3.5%）
同样一副模具，POM做的齿轮和ABS做的齿轮尺寸差不少。分模时一定要确认好收缩率，建议先做MPP试模。

坑三：模具排气
POM注塑产生气体量大，排气槽要做足。排气不良会导致烧焦、充填不足。

坑四：模具材料
POM成型会产生少量甲醛腐蚀性气体，模具型腔最好镀硬铬或做氮化处理，不然模面容易生锈。

还有什么POM注塑的问题？欢迎补充交流！

延伸阅读
• 注塑件缩水和变形的调机思路
• 纳米注塑成型技术（NMT）在5G手机中框量产中的应用
• 注塑模具冷却系统设计的几个关键点

你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。