冷却水道三大类型

1. 直通水道

结构最简单，就是在模板上钻直孔。优点：加工成本低，容易清洁。缺点：冷却不均匀，转角处冷却效率低。

适用于：模具结构简单的平板类零件。水道距型腔面距离12-15mm，间距3-5倍水道直径。

2. 隔板式水道

在深腔型芯中钻孔后插入隔板，形成U形回路。优点：能有效冷却深腔区域。缺点：隔板处水流阻力大，流速低。

设计要点：隔板宽度为水道直径的1/3，隔板必须延伸至水道底部3-5mm处。

3. 螺旋水道

沿型腔轮廓加工螺旋槽道。优点：冷却最均匀，效率最高。缺点：加工复杂，成本高。适用：圆形型芯或模仁。

螺旋水道螺距推荐8-12mm，槽宽6-8mm，槽深8-10mm。

实际案例对比

冷却设计的黄金法则

1. 水道距型腔壁=1.5-2倍水道直径
2. 水道间距=3-5倍水道直径
3. 尽可能使水道随产品轮廓"仿形"
4. 进出口水温差控制在3℃以内
5. 进水管在模板外侧，出水管在内侧
6. 串联水道避免超过4个弯头

一个常见翻车案例：某模具动模侧用了6条并联水道，但进水压力全涌向阻力最小的两条，其余水道几乎无流量。导致产品一侧冷却快一侧慢，翘曲变形2mm。改参数无用，最后只能拆模重做水道。

源文件：注塑知识/冷却系统设计
来源：模极社资料/注塑知识/

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