上个月做了一批POM齿轮，发现单件重量从原来的12.35g慢慢涨到了12.58g，公差快顶不住了。一开始怀疑模具问题，拆开一量，发现螺杆的三段直径磨损情况不一样：

实测数据：

• 加料段（原⌀45mm）：现实测⌀44.87mm，磨损0.13mm
• 压缩段（原⌀45mm）：现实测⌀44.76mm，磨损0.24mm ← 这里最严重
• 计量段（原⌀45mm）：现实测⌀44.92mm，磨损0.08mm

影响分析：

1. 压缩段磨损导致塑化能力下降，每模实际注射量波动加大
2. 单件重量从12.35g涨到12.58g，多了0.23g（约1.9%）
3. 客户说±0.2g范围可以接受，但持续下去肯定超标

换螺杆后的对比（上周换了新螺杆，同样的料同样的工艺）：

• 单件重量回到12.33~12.38g区间
• 重量波动从±0.15g降到了±0.03g
• 而且背压可以降低5bar，料温降了3℃，反而还省电了

总结：

• 做精密件的螺杆，建议每2年拆出来测一次三段的直径
• 压缩段磨损超过0.2mm就建议换了，不要等到产品重量失控才动手
• 换螺杆成本大概占新机的8%~12%，比修模具便宜

你们一般多久换一次螺杆？有没有更好的磨损判断方法？

各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？