1. 5S不是打扫卫生
很多企业把5S理解成大扫除。真正的5S是管理工具：整理是把不需要的清理出去，整顿是让需要的东西3秒内找到，清扫是在清洁中发现问题。

2. 模具车间推行TPM
模具车间设备停机一个小时损失以万计。TPM不是设备部的事，而是全员参与。重点：

• 操作工日常点检（每天5分钟）
• 预防性维护计划（每季度）
• 快速换模（SMED）

3. 数据驱动管理

• 每个模具建立履历卡：修磨次数、故障记录
• 派工单卡控：工时统计、工序流转
• 质量数据反馈：废品率分析、问题归类

4. 人员培养体系

• 师带徒：一对一培养
• 技能等级考核：初级→中级→高级技师
• 多能工培养：一个人会操作多种设备

精益管理是一把手工程，老板不重视都是白搭。