T1试模（首次试模）

目的：验证模具基本功能
检查要点：

1. 模具外观检查：标识、编号、吊环孔
2. 水路检查：通水测试流量、检查密封
3. 顶出系统：手动顶出测试行程和顺畅度
4. 滑块/斜顶：手动滑动测试
5. 合模测试：慢速合模检查分型面间隙

试模参数设置：

• 使用推荐工艺参数中值
• 模温升到工作温度后开始
• 先手动打5模观察填充状态
• 再半自动打10模采集数据

T2试模（修正后试模）

目的：验证修正效果，调整工艺参数

调整方向：

• 如缩水：增加保压
• 如飞边：降低注射速度或调整锁模力
• 如短射：提高料温或增加注射量

数据记录：

• 外观照片（每模）
• 尺寸检测数据
• 工艺参数表

T3试模（量产验证）

目的：验证批量生产稳定性
要求：

• 连续生产100模以上
• 良品率≥95%
• CPK值≥1.33
• 尺寸合格率100%

试模报告必备内容

1. 模具基本信息
2. 试模设备信息
3. 工艺参数记录表
4. 产品尺寸检测报告
5. 外观缺陷记录（照片）
6. 整改意见
7. 下次试模计划

常见问题快速判断

一次成功试模的秘诀：准备工作做好、参数记录完整、问题分析准确。

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