<![CDATA[热成型——模具行业从业者必备知识手册]]>

<![CDATA[热成型——模具行业从业者必备知识手册]]>参考图片：热成型相关示意图。下面详细介绍相关内容。

热成型是一种通过加热软化材料并加压成型制造的工艺，包含塑料热成型和金属热冲压两类。塑料热成型利用热塑性片材加热贴合模具，生产杯碟、汽车部件等制品，常用材料为聚苯乙烯、聚氯乙烯等。金属热冲压则将板材加热至近熔化状态冲压淬火，用于制造高强薄壁汽车零件，可消除回弹并实现复杂几何成型。

该工艺于1984年首次应用于萨博9000车型零部件制造，1997年全球年产量800万件，2007年增至1.07亿件。通过定制焊接坯料组合不同厚度与强度钢材，可生产A柱、保险杠、门环等部件，部分车型热成型钢占白车身重量达25%。其技术优势包括淬硬钢应用、多区域强度控制及烘烤硬化效果。

将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状。冷却定型后，经修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。近年来，热成型已取得新的进展，例如从挤出片材到热成型的连续生产技术。

在市场上，热成型产品越来越多，例如杯、碟、食品盘、玩具、帽盔，以及汽车部件、建筑装饰件、化工设备等。热成型与注射成型比较，具有生产效率高、设备投资少和能制造表面积较大的产品等优点。

用于热成型的塑料主要有：

热成型类型

热成型方法有几十种，真空成型是其代表的一种。采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面而成型。此法最简单，但抽真空所造成的压差不大，只用于外形简单的制品。

采用压缩空气或蒸汽压力，迫使受热软化的片材，紧贴于模具表面而成型。由于压差比真空成型大，可制造外形较复杂的制品。

将受热软化的片材放在配对的阴、阳模之间，借助机械压力进行成型。此法的成型压力更大，可用于制造外形复杂的制品，但模具费用较高。

用柱塞或阳模将受热片材进行部分预拉伸，再用真空或气压进行成型，可以制得深度大、壁厚分布均匀的制品。

片材加热至温度不超过树脂熔点，使材料保持在固体状态下成型。用于ABS树脂、聚丙烯、高分子量高密度聚乙烯。制件刚性、强度等都高于一般热成型产品。

两个片材叠合一起，中间吹气，可制大型中空制件。

把热塑性塑料片材料加工成各种制品的一类较特殊的加工方法，将片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具型面，冷却定型后即得制品，此法也用于橡胶加工。

与注射成型比较，具有以下优点：

成型所用的片材厚度一般是 1～2mm，而制品的厚度总是小于这一数值。

本文整理自百度百科"热成型"词条

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