<![CDATA[铝压铸冷隔工艺详解与模具技术指南——模具行业从业者必备知识手册]]>参考图片：铝压铸冷隔相关示意图。下面详细介绍相关内容。

![铝压铸冷隔相关示意图](https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_9.png)\n\n# 铝压铸冷隔

概述

冷隔也叫对接不良，铸件表面出现下陷线性纹路，边缘光滑，是两股金属流没有完全融合造成的缺陷，严重影响铸件强度和外观。

主要成因

  1. 浇注温度太低：合金液或者模具温度太低，金属流前锋冷却太快，没法完全融合
  2. 填充速度慢：压射速度太低，金属流前沿冷却快，没法熔合
  3. 浇道设计不合理：内浇道截面积太小流程太长，金属液降温太快
  4. 排气不好：困气在两股熔体之间，没法完全融合

解决方法

问题方向 解决措施
温度控制 适当提高合金液浇注温度和模具温度（模温建议 200 ~ 250℃）
填充速度 提高压射速度，缩短填充时间，保证前锋没冷却就完成融合
浇道设计 优化内浇道位置和截面积，减少流动阻力，降低降温
排气设计 在两股熔体汇合位置增加排气槽，保证气体排出

预防要点

  • 薄壁铸件一定要保证模温足够，温度太低容易出冷隔
  • 浇道设计保证金属液快速到达汇合位置，前锋不会提前冷却

本文由模极社发布

📋 相关标准参考

  • GB/T 8844 压铸模技术条件

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