一、设计前期评审

材料特性评估：收缩率、流动性、腐蚀性影响模具材料选择和尺寸设计
产品结构分析：脱模斜度、壁厚均匀性、加强筋分布决定模具结构
量产数量预估：模具寿命要求和材料选择依据

二、浇注系统设计

主流道锥度3-5°内壁高度抛光避免阻力。分流道圆形截面效率最高。浇口形式选择：侧浇口最常用，点浇口痕迹小适合高质量外观件，潜伏式浇口自动剪切适合自动化。

三、冷却系统设计原则

冷却水路尽量靠近型腔面，均匀分布不遗漏，动定模水路对称布置。一般用水冷却（<60℃），高温模需油加热（>100℃）。

四、顶出系统设计

顶针直径应校核强度避免弯曲断裂，布局均衡确保平行顶出。

五、排气设计

排气槽深度：结晶型塑料0.025mm，无定型塑料0.038mm。通常设置在填充末端。

你设计模具时最关注哪个部分？

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？